Sirutuslaitteen heittämisen tärkein syy ja vastatoimenpide
Perustelu 1: suutinongelmat, suuttimen muodonmuutos, tukos, paineen puutteen aiheuttamat vauriot, ilman vuotoja, jotka aiheuttavat imun, ei ole varaa ottaa materiaalia, ei ole oikein tunnistaa läpikulku vaan materiaali.
Vastatoimet: puhdas korvaava suutin;
Syy 2: Järjestelmäongelmien tunnistaminen, heikko näkö, epäselvä näkemys tai laserkuvia, häiriö roskan tunnistamisessa, riittämätön valolähteen tunnistus ja voimakkuus, riittämätön harmaasävy ja mahdollisesti järjestelmän tunnistaminen rikki.
Vastaustoimenpide: Puhdista ja pyyhkäise tunnistusjärjestelmän pinta, pidä se puhtaana ja saastumattomana, säädä valonlähteen intensiteettiä ja harmaata tasoa ja korvaa tunnistusjärjestelmän osat;
Syynä 3: ongelman sijainti, materiaalin ei oleteta olevan materiaalin keskipiste, materiaali ei ole oikea korkeus (tavallisesti täyttää 0,05MM kohteen aiheuttamaa painetta) johtuen poikkeamasta, materiaalista ei ole oikein, offset, identifioitu vastaaviin Dataparametreihin eivät vastaa tunnistusjärjestelmää hylättyinä virheellisiksi materiaaleiksi.
Vastatoimet: Säädä materiaalin sijaintia.
Syy 4: tyhjiöongelmat, painehäviö, tyhjiöhengityskanava ei ole sileä, tyhjiökanavan johtava tukos tai tyhjiövuotojen aiheuttama painehäviöllä ei ole varaa ottaa pois tai ottaa ylös putoamiselta.
Vastatoimenpiteet: sävypaine jyrkän kaltevuuden tarvitsemiin painearvoihin (kuten 0,5 ~ ~ 0,6 Mpa - YAMAHA sijoituslaite), puhdista paineputki, korjaa vuodon kaasu;
Syy 5: Ohjelmointiongelmat, muokkausohjelman komponenttiparametrit asetettu väärin ja saapuvan materiaalin koko, kirkkaus ja muut parametrit eivät vastaa tunnistustulosta ja hylätään.
Vastatoimenpiteet: Muuta komponenttiparametreja, etsi paras komponenttiasetukset.
Perustelu 6: tulevat ongelmat, tulevat epäsäännölliset, lyijyhapettumiset ja muut vaatimattomat tuotteet.
Vastatoimet: IQC tekee tulevat testit, ota yhteyttä komponenttien toimittajiin;
Syy 7: Syöttöongelma, syöttöasento on vääristynyt, syöttölaite on huonosti syötetty (syöttölaukun vaurioitunut, hihnaaukko ei ole juuttunut syöttölaitteen räikkään, syöttölaitteen alapuolella on vieraita aineita, kevät vanhenee, tai huono sähkö), mikä johtaa odotettua heikompaan tai huonoon materiaalin poistoon ja heittomateriaaliin sekä syöttövaurioon.
Vastatoimet: syöttölaitteen säätö, syöttölaitteen puhdistaminen, huonojen osien tai syöttölaitteiden vaihto; on olemassa materiaali, jonka avulla voidaan ratkaista ilmiö, voit pyytää paikan päällä olevaa henkilöstöä kuvauksen kautta ja sitten suoraan havainnointiin ja analyysiin ongelman löytämiseksi. Näin voidaan tehokkaammin tunnistaa ongelmat, joita on käsiteltävä ja parannettava tuottavuutta , mutta enemmän kuin koneen tuotantoaikaa.
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Lisää: Rakennus 3, Diaoyu Industrial and Technology Park, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou, Kiina
Ota yhteyttä: Steven Xiao
Puhelin: 86-18167133317
Faksi: 86-571-26266866
Skpe: toner_cartridge
Sähköposti: steven@neodentech.com
Myynnin jälkeinen tuki ja palvelu
Mobile: + 86-17682319935
Puhelin: + 86-571-26266201
Skpe: support-NeoDen
Sähköposti: support@neodentech.com