SMT-tuotantolinjalla sijoittelukone on laite, joka sijoittaa pintaliitoskomponentit tarkasti PCB: hen siirtämällä kiinnityspäät. Sen yleinen rakenne on jaettu kolmeen pääosaan. Pääosa on sijoituspää. Sähkönlatausrobottien käsitteestä sijoituskoneen sijoittelupää on älykäs robotti, joka pystyy poimimaan komponentit tarpeen mukaan ja tarkasti. Aseta se esiasetetulle PCB-alustalle.
SMT-suutin:
Kun alipainesignaali syntyy, imusuutin koskettaa suoraan SMT-komponentin osia. Imusuuttimen reiän koko ja SMT-komponentin muoto ovat erittäin käytännöllisiä suuttimia kullekin sijoituslaitteelle. Sijoittelukoneen sopeuttamiseksi eri osien sijoitteluun on varustettu myös laite, joka automaattisesti vaihtaa imusuuttimen. Myös imusuuttimen ja imuputken välissä on elastinen kompensointipuskuri- mekanismi, jolla varmistetaan siruosien suojaaminen poimintaprosessissa ja parannetaan komponentin asennusnopeutta.
SMT pneumaattinen magneettiventtiili:
Asennuspään mikropneumaattinen sähkömagneetti on toinen tärkeä osa kiinnityspäästä. Se hallitsee toimintoja, kuten liikettä, poimia ja paikkaa jne. Asennuskoneen kehityksen myötä integroitu solenoidiventtiiliryhmä on myös kehittynyt huomattavasti. Jotkut yksittäiset magneettiventtiilin paksuudet Vain 10-18 mm. Ja sähkömagneetin käyttövoima on pieni, yleisen piirin ajettaso voidaan ohjata suoraan.
Korjauspää:
Laastarin pään eri mekanismit voivat toimia yhdessä erilaisten antureiden kanssa, jotta koordinaatin työasema koordinoidaan tehokkaasti. Kun laastari -toiminto on päättynyt, laastaripään yleinen rakennerakenne tulee sijoittelukoneen avainasemaksi. Laastari on nopea liikkeen komponentti. Tarkkuuden parantamiseksi sen on vähennettävä painoa ja äänenvoimakkuutta, joten rakenna rakenne, jotta kaikki toiminnot saadaan aikaan. Patch-pää on myös laastarin suunnittelupiste.
Pick-up-koneen komponentit valitaan ja sijoitetaan:
Noutoelementti on tyhjökone, joka imee komponentit. Se on yksinkertainen rakenne ja helppo huoltaa. Pick-and-place-toiminnassa poimintasuuttimen on noutava ja sijoitettava nopeammin ja tasaisemmaksi, kun se liikkuu Z-suunnassa. Imusuuttimen varhaisin Z-suuntainen liike suoritettiin mikrosylinterin avulla. Viimeisen käyttökymmenen aikana sylinterin havaittiin olevan alttiita kulumiselle, lyhyen käyttöiän ja melutason vuoksi. Tällä hetkellä monet uudet mallit ovat ottaneet uuden tyyppisen sähkömekaanisen voimansiirto-sauvan Z-akselin sijaan, mikä voi ohjata Z-akselin liiketilaa ja parantaa huomattavasti Z-suuntaisen liikkeen yleistä suorituskykyä.
Mounter-komponentin paikannus:
Laastaripään komponenttien paikannusjärjestelmä on tärkeä osa laastarin laatua, ja se on myös vaikea tekniikka, jolla tutkitaan paikannusteknologiaa. Kun komponentti on kiinnitetty komponenttiin, komponentti on vakaa kelluva tilassa. Varhaisessa tekniikassa käytettiin mekaanisia kynsiä passiiviseen paikoitukseen, jolloin ongelmat ratkaistiin varhaisten sijoituskoneiden komponenttivaiheessa. Se oli kuitenkin mekaaninen menetelmä. Erilaiset mekaanisen valmistuksen virheet heijastivat suoraan komponenttien paikannuksen laatua, erityisesti laastariopeuden parantamista. Tuolloin mekaaninen melu, osien kuluminen ja tarkkuuden pitkäikäisyys rajoittavat mekaanisten paikoituskynkien etenemistä.
Viime vuosina näytejärjestelmien, servojen, tietokoneiden kuvankäsittelyn jne. Näytteenottojärjestelmät ovat muuttaneet pelkästään koneiden käyttöä paikannusongelmien ratkaisemiseksi. Sen sijaan se käyttää ei-kontakteja infrapuna-, laser-kohdistusjärjestelmää ja korjaa automaattisesti poikkeamat liikkeen aikana.
SMT-komponentin kierto:
Kun imupää imulaite liikkuu ja sijoitetaan, useimmat komponentit suorittavat kvantitatiivisen pyörivän liikkeen (q kulma). Ensinnäkin komponentin asennusakselin akseli korjauslevyssä ja komponentin akselilla liikkeen aikana (q 'kulma) on ensimmäinen. Ratkaise komponentin kulmanero (q "kulma" syöttölaitteessa ja piirilevyn alusta-akselilla q = q '+ q ". Komponenttien kiinnitysten kulman epätasapainon korjausmekanismia on pitkään ohjattu avoimen silmukan stepper-moottorilla, jota käyttää pieni synkroninen vyö. Nykyään uusi sijoituskone on korvattu eräillä erityisillä mikromoottoreilla, mikä parantaa huomattavasti mekanismin suorituskykyä. Sijoittelukoneen sijoittelunopeuden lisäämiseksi sijoitetaan monisuutinyhdistelmä sijoittelupäähän, ja sen toimintatavat on ohjattu tarkasti tietokoneella.