Johdanto
PCBA-valmistusalalla monet asiakkaat kysyvät: "Lautoni ovat menneet läpiAOI optinen tarkastusja saavutti 100 % läpäisyprosentin toiminnallisessa testauksessa. Miksi vaivautua aikaa-vievään polttamiseen-testauksessa?"
Havainnollistan analogisesti: Toiminnallinen testaus on kuin työhaastattelu, joka todistaa nykyisen kykysi suorittaa tehtävä, kun taas poltto{0}}testauksessa on intensiivinen koeaika, joka on suunniteltu keinotekoisesti karsimaan pois komponentit, joissa on "piilovirheitä" ennen lähettämistä. Elektroniset komponentit noudattavat ns. -kylpyammekäyrää, jossa vikoja esiintyy usein muutaman kymmenen ensimmäisen käyttötunnin aikana.
I. Piilotettujen virheiden paljastaminen: todellisten värien paljastaminen kuumuuden alla
Testauksen palamisen-ydinlogiikka on nopeuttaa komponenttien vikoja korkean-lämpötilan ja jännitteen aiheuttaman jännityksen vuoksi. Piirilevyn asennuksen jälkeen mikroskooppiset halkeamat juotosliitoksissa, kiekkojen viat siruissa tai pienet välikerrosoikosulut näyttävät usein "täysin normaaleilta" normaalissa huoneen lämpötilatestauksessa.
Kun levy saapuu vanhentamiskammioon ja toimii jatkuvasti täydellä kuormituksella 50 asteen tai korkeammissa vakiolämpötiloissa, nämä piilotetut vaarat tulevat näkyviin lämpölaajenemisen ja -kutistumisen sekä sähkömigraation vuoksi. Havaitsemme usein kondensaattoreiden toimivan normaalisti huoneenlämpöti Tämä "sopivimpien selviytymisprosessi" varmistaa, että jokainen markkinoille saapuva piirilevy on selvinnyt kriittisimmästä alkuvaiheestaan.
II. Dynaaminen valvonta: enemmän kuin vain "leivinlaudat"
Ammattimainen ikääntymistesti on kaikkea muuta kuin vain PCBA:n heittämistä uuniin ja oven sulkemista. Todellinen hardcore ikääntyminen sisältää "dynaamisen kuormituksen". Yhdistämme piirilevyt erikoistestauslaitteisiin ja suoritamme tiettyjä algoritmiohjelmia korkeassa-lämpötiloissa samalla kun valvontaohjelmisto sieppaa-reaaliaikaisia virta-, jännite- ja signaalipulsseja.
Tämä lähestymistapa kaappaa satunnaiset kaatumiset tai datapakettien menetykset. Jotkut kylmäjuoteliitokset aiheuttavat ohimeneviä katkoksia kuumennettaessa ja laajenevat, minkä jälkeen ne paranevat itsestään{1}}jäähtyessään. Tällaiset "ovelat" viat jäävät käytännössä havaitsemattomiksi ilman dynaamista ikääntymisen seurantaa. Teollisuuden ohjauksen ja lääkinnällisten laitteiden kaltaisilla aloilla-joilla vakausvaatimukset rajaavat pakkomielle-tämä reaaliaikainen-sähköisen suorituskyvyn seuranta toimii laadunvarmistuksen viimeisenä linnakkeena.
III. Juotosstressin seulonta: pitkän matkan-kilpajuoksu aikaa vastaan
PCBA:n valmistuksen aikana sulatusuuni ja aaltojuotto altistavat levyt vakaville lämpöiskuille. Sisäiset jäännösjännitykset juotosliitoksissa toimivat kuin aikapommeja, jotka voivat purkautua odottamatta kuuden kuukauden käytön jälkeen.
Ikääntymistestit säännöllisillä lataus- ja purkujaksoilla auttavat lautaa "venyttämään lihaksiaan". Ne nopeuttavat metallienvälisten yhdisteiden (IMC) stabiloitumista juotosrajapinnoissa, mikä aiheuttaa heikkoja liitoksia jännityspitoisuuksilla ja riittämättömällä lujuudella rikkoutumaan ennenaikaisesti. Sen sijaan, että annamme näiden ongelmien ilmaantua loppukäyttäjäympäristöissä, ratkaisemme ne "raa'alla-voimatestauksella" valvotuissa tehdasasetuksissa ennen toimitusta.
IV. Kustannus-Laadunvaihto: miksi se on välttämätöntä
Tosin ikääntymistestit pidentävät tuotantosyklejä ja lisäävät sähkö- ja laitoskustannuksia. Mutta verrattuna tuotteiden takaisinvetämisestä, kenttäpalveluiden työvoimakustannuksista ja tuotemerkin maineen vahingoittumisesta aiheutuviin tappioihin tämä investointi on mitätön.
Tieteellisesti suunniteltu ikääntymisprotokolla voi pienentää alkuvaiheen{0}}vikojen määrää suuruusluokkaa. Räätälöimme ikääntymisen kestot (vaihtelevat 4-48 tuntia) ja lämpötilagradientteja eri tuotelinjoille yhdellä tavoitteella: hallita riskit tehtaan sisällä ja tarjota asiakkaille mielenrauhaa. Tällä nopeatempoisella-valmistuskaudella tehtaat, jotka ovat valmiita uhraamaan aikaa laatuseulontaan ikääntymistestien avulla, ovat todella vastuullisia kumppaneita.
Pikaisia faktojaNeoDenistä
1) Perustettu vuonna 2010, 200 + työntekijää, 27000+ neliömetriä tehdas.
2) NeoDen-tuotteet: Eri sarjan PnP-koneet, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN -sarja sekä täydellinen SMT Line sisältää kaikki tarvittavat SMT-laitteet.
3) Menestyneitä 10000+ asiakkaita ympäri maailmaa.
4) 40+ Maailmanlaajuiset edustajat Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Oseaniassa ja Afrikassa.
5) T&K-keskus: 3 T&K-osastoa, joissa on 25+ ammattimaisia T&K-insinöörejä.
6) Listattu CE:n luetteloon ja saanut 70+ patenttia.
7) 30+ laadunvalvonta- ja teknisen tuen insinöörit, 15+ johtava kansainvälinen myynti, jotta asiakas vastaa ajoissa 8 tunnin sisällä ja ammattimaiset ratkaisut 24 tunnin sisällä.