Kuinka havaita piilotetut prosessivirheet IC-pakkauksen alta käyttämällä röntgensädettä -tuhoamatonta testausta?

PCBA-käsittelyn huippuluokan{0}}valmistussektorilla insinöörit kohtaavat usein merkittäviä haasteita: kun elektroniset tuotteet kehittyvät kohti ohuempia, kevyempiä malleja ja parempaa integraatiota, BGA:t, QFN:t ja CSP (Chip-Scale Packages) ovat yleistyneet piirilevyillä. Kaikki näiden pakkausten juotosliitokset sijaitsevat sirun pinnan alla. Perinteinen visuaalinen tarkastus ja jopa edistynyt AOI-optinen tunnistus osoittautuvat tehottomiksi näitä kiinteitä koteloita vastaan.

Näiden läpinäkymättömien pakkausten läpi näkemiseksi ja juotoksen eheyden arvioimiseksi ei-hajottavasta röntgensädetestauksesta on tullut tuotantolinjojen välttämätön röntgenkuva-. Alan veteraanina, jolla on vuosien kokemus PCBA-laadunvalvonnan etulinjoista, tiedän sen ilmanRöntgentarkastus, mikä tahansa lupaus "korkeasta luotettavuudesta" ei ole pelkkä linna ilmassa.

Röntgentarkastuksen perusperiaate on samanlainen kuin sairaalan röntgentutkimuksessa. Se hyödyntää röntgensäteiden vaimennuseroja niiden kulkiessa eritiheyksisten materiaalien läpi luoden kontrastisia-kuvia valoherkälle levylle. Piirilevyillä metallijuotteen (tina, lyijy, hopea) tiheys ylittää huomattavasti PCB-substraatin ja muovipakkauksen kotelon tiheyden.

Kun säteet kulkevat levyn poikki, juotosliitoksen ääriviivat näkyvät näytöllä terävinä. Laadukas-röntgenkuvaus- mahdollistaa sipulin kaltaisten kerrosten kuorimisen ja mikroskooppisen maailman tutkimisen mikropiirien alla. Tämä ylittää pelkän tarkastuksen-se on kirurginen-tarkistus tuotannon haavoittuvuuksien varalta.

BGA-juottamisessa tyhjöt ovat petollisin vika. Nämä kuplat piilevät juotospallojen sisällä ja läpäisevät usein ulkoiset sähkötestit (ICT tai FCT) ilman ongelmia. Pitkän -käytön aikana tyhjät tilat kuitenkin vaarantavat juotosliitoksen mekaanisen lujuuden ja lämmönjohtavuuden, mikä johtaa lopulta väsymismurtumaan.

Röntgensäteen suuren suurennuskyvyn ansiosta voimme visuaalisesti tunnistaa juotospalloissa olevien kuplien koon ja sijainnin. Ammattimainen tarkastusohjelmisto voi jopa laskea automaattisesti tyhjän alueen prosenttiosuuden suhteessa juotosliitoksen kokonaispinta-alaan. Jos tyhjömäärä ylittää IPC-standardin 25 %:n kynnysarvon (tai tiukemmat auto-/lääketieteelliset-standardit), meidän on tarkastettava, onko uudelleenvirtausuunin lämpötilaprofiili tasainen vai onko juotospastan haihtuva pitoisuus liikaa. Tämä määrällinen valvonta edustaa kypsän PCBA-valmistuslaadun tunnusmerkkiä.

Onteloiden lisäksi röntgentutkimus on yhtä tehokas havaitsemaan oikosulut (sillat) ja kylmäjuoteliitokset (avoin/kylmä juotos). Erittäin lyhyillä sivutyynyillä varustetut QFN-paketit silloittavat usein tiheästi asutuissa pohjakerroksissa. Röntgensäde vangitsee selvästi ylimääräisen metallin varjon tyynyjen välissä.

Haastavampi on "Pää-in-tyyny" -tehoste. Tämä tapahtuu, kun juotospallot koskettavat tahnaa sulamatta kokonaan ja muodostavat väärän liitoksen, joka muistuttaa tyynyllä lepäävää päätä. Perinteisellä tarkastuksella on vaikeuksia havaita tätä, mutta vino-kulma 3D-röntgenkuvaus- paljastaa mikroskooppisia halkeamia ja epäsäännöllisiä geometrioita juotosliitoksen rajapinnassa, mikä osoittaa tarkasti nämä piilotetut puutteet.

Röntgenteknologia osoittautuu korvaamattomaksi tuotekehityksen tai vika-analyysin aikana. Kun palautettu levy saapuu pöydälle, voimme tarkastaa sisäisiä monikerroksisia jälkiä katkenneiden varalta tai tutkia, ovatko IC-liitosjohdot vääntyneet tai katkenneet lämpöshokin vuoksi-kaikki ilman vaurioittavaa leikkausta.

Tämä -tuhoamaton ominaisuus säilyttää insinöörien alkuperäisimmät todisteet epäonnistumisesta, mikä parantaa merkittävästi perussyyanalyysin tehokkuutta. Nykyaikaisissa PCBA-tehtaissa röntgensäde ei ole vain laaduntarkastaja, vaan myös tärkeä tietolähde prosessien parantamisessa.

Tarkkuuselektroniikan valmistuksessa{0}}näkymättömät viat muodostavat tappavimman uhan. Röntgensäteen -tuhoamaton testaus rakentaa vankan puolustuslinjan ja varmistaa, että jokainen IC-nasta on juotettu tinkimättömällä eheydellä ja puhtaudella.

1) Perustettu vuonna 2010, 200 + työntekijää, 27000+ neliömetriä tehdas.

2) NeoDen-tuotteet: Eri sarjan PnP-koneet, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN -sarja sekä täydellinen SMT-sarja sisältää kaikki tarvittavat SMT-laitteet.

3) Menestyneitä 10000+ asiakkaita ympäri maailmaa.

4) 40+ Maailmanlaajuiset edustajat Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Oseaniassa ja Afrikassa.

5) T&K-keskus: 3 T&K-osastoa, joissa on 25+ ammattimaisia T&K-insinöörejä.

6) Listattu CE:n luetteloon ja saanut 70+ patenttia.

7) 30+ laadunvalvonta- ja teknisen tuen insinöörit, 15+ johtava kansainvälinen myynti, jotta asiakas vastaa ajoissa 8 tunnin sisällä ja ammattimaiset ratkaisut 24 tunnin sisällä.