Lyhyt kuvaus aaltojuotoskoneen kehityksestä
Aaltojuotto on sulan juotteen (lyijy-tinaseos) pehmeäjuottoa sähkö- tai sähkömagneettisella pumppusuihkulla juotosaallon suunnitteluvaatimuksiin, voidaan muodostaa myös ruiskuttamalla typpeä juotosaltaaseen niin, että esiasennetut osat painetun levyn juotosaallon läpi, jotta saavutetaan mekaaninen ja sähköinen yhteys komponenttien tai tappien juotospään ja painetun levyn pehmusteen juotostyynyjen välillä.
Aaltojuottoprosessi: komponentin työntäminen vastaavaan komponenttireikään → juoksutteen esikäsittely → esilämmitys (lämpötila 90-100 aste, pituus 1-1,2 m) → aaltojuotto (220-240 aste) ) jäähdytys → leikkaa ylimääräiset tapit → tarkastus.
Reflow-juotosprosessi on mekaanisten ja sähköisten liitosten pehmeäjuotto pintakokoonpanokomponenttien tai tappien juotospäiden ja piirilevytyynyjen välillä sulattamalla uudelleen tahna-pehmeäjuotto, joka on esijaettu piirilevytyynyihin.
Aaltojuotuksella on uusi hitsausprosessi, kun ihmiset ovat tietoisempia ympäristönsuojelusta. Aikaisemmin käytettiin tina-lyijy-seoksia, mutta lyijy on raskasmetalli, joka voi aiheuttaa suurta haittaa ihmiskeholle. Tämä on johtanut lyijyttömään prosessiin, jossa käytetään *tina-hopea-kupariseosta* ja erityisiä sulatteita, ja juotoslämpötila vaatii korkeampaa esilämmityslämpötilaa.
Rei'itettyjä (TH) tai hybriditeknologian piirilevyjä käytetään edelleen useimmissa tuotteissa, jotka eivät vaadi miniatyrisointia ja suurta tehoa, kuten televisioissa, kodin audiovisuaalisissa laitteissa ja digitaalisissa digisovittimissa, joissa käytetään edelleen rei'itettyjä komponentteja ja siksi niiden käyttöä. aaltojuotosta. Prosessin näkökulmasta aaltojuotoskoneet tarjoavat vain vähän säätöä koneen perusparametreihin.
Theaaltojuotoskonekäsitellä asiaa
Kun levy on mennyt aaltojuotoskoneeseen kuljetinhihnan kautta, se kulkee jonkinlaisen juoksutteen levitysyksikön läpi, jossa sulate levitetään levylle aalto-, vaahto- tai ruiskutusmenetelmillä. Koska useimpien juoksutteiden on saavutettava ja ylläpidettävä aktivointilämpötila juottamisen aikana varmistaakseen juotosliitoksen täydellisen kastumisen, levy kulkee esikuumennusvyöhykkeen läpi ennen kuin se menee aaltokylpyyn. Esilämmitys juoksutusaineen levittämisen jälkeen nostaa asteittain piirilevyn lämpötilaa ja aktivoi juoksutteen. Tämä prosessi vähentää myös lämpöiskua, joka syntyy, kun kokoonpano tulee aallonharjalle. Sitä voidaan käyttää myös haihduttamaan mahdollisesti imeytyvää kosteutta tai kantoaineliuottimia, jotka laimentavat juokstetta. Jos sitä ei poisteta, se voi kiehua ja aiheuttaa juotosroiskeita kulkiessaan aaltomuodon läpi tai muodostaa höyryjä, jotka jäävät juotteen sisään. muodostaa onttoja juotosliitoksia tai hiekkaa. Lisäksi kaksipuolisten ja monikerroksisten levyjen suuremman lämpökapasiteetin vuoksi ne vaativat korkeampia esilämmityslämpötiloja kuin yksipuoliset levyt.
Yleisimmin käytetyt aaltojuotosesilämmityksen menetelmät ovat kuumailman pakotettu konvektio, sähkölämmityslevykonvektio, sähkölämmityssauvalämmitys ja infrapunalämmitys. Näistä menetelmistä kuumailmakonvektiota pidetään yleisesti tehokkaimpana lämmönsiirtomenetelmänä aaltojuottokoneissa useimmissa prosesseissa. Esilämmityksen jälkeen levy juotetaan joko yksiaalto (λ-aalto) tai kaksoisaalto (sekoitettu ja λ-aalto). Yksi aalto riittää rei'itetyille komponenteille. Kun levy tulee aaltoon, juote virtaa levyn kulkusuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan luoden pyörrevirtoja komponenttien nastojen ympärille. Tämä toimii hankausharjana, joka poistaa kaikki sulatteen ja oksidikalvon jäännökset ylhäältä ja luo upotuksen, kun juotosliitos saavuttaa upotuslämpötilan.
Hybriditeknologian kokoonpanoissa käytetään yleensä myös sekoitettua aaltoa ennen λ-aaltoa. Tämä aalto on kapeampi ja häiriintynyt suuremmalla pystypaineella, mikä mahdollistaa juotteen tunkeutumisen hyvin tiiviisti sijoitettujen tappien ja pinta-asennettujen komponenttien (SMD) väliin, ja sitten λ-aaltoa käytetään juotosliitoksen muodostuksen viimeistelyyn. Kaikki aallolla juotettavan levyn tekniset tiedot on määritettävä ennen tulevien laitteiden ja toimittajien arviointia, koska ne voivat määrittää tarvittavan koneen suorituskyvyn.
