Piirilevysuunnittelu 90 prosenttia laitteen layoutissa, 10 prosenttia johdotuksessa, tämä on todellakin suuri totuus. Aloita vaivatta hienosti sijoittaa laite voi olla kaksi kertaa tehokkaampi, mutta myös parantaa sähköisiä ominaisuuksia PCB.
Ennen kuin asennat komponentteja, sinun on ensin tiedettävä tarkasti levyn kiinnitysreiät, reunaliittimet ja levyn mekaaniset kokorajoitukset.
Koska nämä tekijät vaikuttavat piirilevysi kokoon ja muotoon. Olen nähnyt tietyn suunnittelun hallituksen ei mahdu hallituksen kiinteä alue, piti suunnitella uudelleen.
Tyhmyyden välttämiseksi voit asettaa tarkoituksella vapaan alueen niille mekaanisille rajoituksille (asennusreiät, piirin ulkoääriviivat), joten voit olla varma, että voit luoda sallitun alueen sisällä.
Jälleen, ennen piirikomponenttien sijoittamista, sinun olisi hyvä selventää useita keskeisiä tietoja piirin valmistajalta.
1. piirin kokoonpanoprosessi ja testausmenettelyt.
2. tarve varata tilaa PCB V-uralle.
3. komponenttien juotosprosessi: aaltojuotto, osiojuotto tai käsijuotto?
Piirilevyjen valmistusprosessi vaikuttaa komponenttien tarpeiden väliseen rakoon. Lisäksi, jos levysi juotetaan kokoonpanolinjalla tulevaisuudessa, sinun on jätettävä lisätilaa (yli 20 mil) levyn reunaan, jotta levy voidaan kiinnittää kuljetinhihnaan. Piirilevyn ylimääräinen kiinnityslevy, se katkeaa levyn juottamisen jälkeen.
Huomaa, että "ilma" tässä ei ole ilmaa, mitä, lue seuraavat tiedät .
Kaikkien komponenttien sijoittelussa niiden väliin on jätettävä mahdollisimman paljon vähintään 350 milin etäisyyttä, enemmän sirun nastaa varten jätettävän tilan on oltava suurempi.
Nykyään sirun nastat ovat yhä tiheämpiä. Jos integroidut sirut ovat liian lähellä toisiaan, on suuri todennäköisyys, että niiden johtimet eivät helposti johda ulos kaapeleista. Usein mitä myöhemmäksi johdotus on vaikeampaa, ja joskus vaiva linjan läpi vie 100 hiuksiasi, jopa siihen pisteeseen, että kutsut päivää olemaan vastaamatta, kutsut maata ei toimi dilemma. (Jos olisin tiennyt, miksi vaivautua alussa)
Anna niiden samalle laitteelle mahdollisimman pitkälle riviin ja ylläpitää yhtenäistä kokoonpanoa.
Tämä on pääasiassa helpottamaan levyn kokoonpanoa, tarkastusta ja testausta myöhemmin, erityisesti pintapakkauslaitteissa aaltojuottoprosessissa, levy tasaisesti juotosaallon sulatuksen jälkeen. Laitteen lämmitysprosessin tasainen sijoitus on tasainen ja voi varmistaa juotosliitoksen korkean johdonmukaisuuden.
Vähennä johtojen risteytymistä säätämällä laitteen asentoa ja suuntaa.
Monet piirilevyjen suunnitteluohjelmistot tarjoavat nyt toiminnon, joka näyttää nastaparien välisen yhteyden ilman kankaan läpimenoa. Muuttamalla laitteen asentoa ja suuntaa laitteiden välisten johtojen risteyksien minimoimiseksi voit säästää paljon vaivaa myöhempää johdotusta varten.
Laitteet, joita ei voi siirtää mielivaltaisesti mekaanisten rajoitusten vuoksi, tulee sijoittaa levylle ensin, kuten ulkoiset liittimet, kytkimet, USB-portit jne.
Nämä laitteet ovat usein yleinen mekaaninen suunnittelu järjestelmän määrittää sijainti, ei voi muuttaa. Näiden laitteiden sijoittamisen jälkeen saat myös loistavan lähtökohdan laitteiden sijoittelulle takaosaan. Korjaa lautalaitteiden reunat, loppu on sinun mielikuvituksesi ja luovuutesi hetken huippuvalosta.
Vältä ehdottomasti jaettavien laitteiden tyynyjen päällekkäisyyttä, jotta voit reitittää pienen taulun tai saada laitteen reunat päällekkäin. On parasta säilyttää 40 milin (1 mm) etäisyys kaikkien laitteiden välillä.
Tärkein syy tähän on välttää oikosulkuvia tyynyjen välillä myöhemmässä piirin valmistusprosessissa. Älä unohda, että tiukka sijoitus voi myös vaikeuttaa johdotusta.
Samoin vältä liian tiheää, kun asetat läpivientejä. Nämä pienet pyöreät reiät voivat myös paljastaa kuparikuoren tulevaisuudessa aiheuttaen oikosulun.
Jos suunnittelet kaksikerroksisen piirilevyn, yleisin neuvo on sijoittaa laite samalle puolelle.
Jos laitetta ei aseteta samalle puolelle korttia, se tekee myöhemmästä piirilevytuotannosta työlästä ja vaikeaa. Seuraavassa kerrotaan, miksi yleensä levyllä olevat laitteet tehdään automaattisella laitteiden sijoituskoneella, laite on vain toisella puolella, PCB-prosessin valmistus tarvitsee tehdä vain kerran. Muussa tapauksessa se vaatii kaksi laitesijoittelua. Tuotantoajan hukkaaminen on rahan ja elämän hukkaa.
Jokaisessa integroidussa sirussa on merkki, joka ilmaisee nastan 1 aloituspaikan. Sirun suuntaamiseksi, missä nasta 1 sijaitsee, tai laitteen (moottorikondensaattorit, diodit, transistorit, LEDit jne.) suunta, jotta se pysyy yhtenäisenä, tuo myös mukavuutta kartongin tuotantoon.
Jos olet itse juottanut levyn tai tehnyt virheenkorjauksen, et epäile tätä. Ajattele sitä, kun juotat komponentteja levylle napaisuus ja suunta on erittäin sotkuinen, eikö sinulla ole pohjaa mielessäsi levyn onnistuneen hitsauksen kannalta?
Sijoittamisesta komponentit, aivot mukaisesti suhdetta sijainti kaavamaisen paikkaan.
Itse asiassa olet optimoinut laitteen sijainnin välisen suhteen kaaviota suunniteltaessa (lyhyin yhteys, vähiten risti), joten se on kaavamaisen laitteen sijainnin mukaan kunnes piirilevylaitteen sijoittelulla on luonnollinen rationaalisuus. Erityisesti myöhemmässä manuaalisessa johdotuksessa päässäsi oleva kaavio auttaa salaa valitsemaan kohtuullisen lyhyen polun johdotukseen.
Rajoitus luomisen alla
Paras piirilevysuunnittelu on peräisin laitteen poikkeuksellisesta ulkoasusta, älä sotkeudu helposti läpi. Sinun tulee aina vaatia keskittymistä laitteiden järkevään sijoitteluun, prosessi on kaiken vaivan arvoinen, mikä on ehkä kaikkein arvokkain piirilevysuunnittelussasi. Kun näet suunnittelupiirilevyn valmiissa piirilevyssä, on iloinen hetki maistaa työsi hedelmiä.
