Piirilevyjen suunnittelu vaatii herkkää tarkkuutta ja hyvää aikaa. Suunnitteluvaiheessa on kuitenkin helppo tehdä virheitä, ja PCB-suunnittelussa esiintyvät virheet voivat mahdollisesti johtaa suuriin tappioihin. Monet silti rakastavat suunnittelemaan omia PCB: itään. Siksi olemme laatineet luettelon 57 tärkeästä tarkastuksesta, joiden avulla pääset läpi suunnitteluvaiheessa ennen kuin lähetät PCB: n pois valmistuksesta, mikä auttaa sinua välttämään kalliita virheitä.
Ilman paljon muuta mainetta aloitetaan.
Yleiset suunnittelutarkastukset
1. Varmista, että osat ovat oikein ja että ne eivät ole siirtyneet suunnitelluista paikoistaan.
2. Tarkista, että kaikki laitteen paketit ovat mahdollisen verifioidun tarkistetun komponenttikirjaston mukaisia ja että pakettikirjastot ovat ajan tasalla.
3. Varmista, että komponenttien johtimille ja koskettimille on käytettävissä riittävästi aluetta.
4. Selvitä, voisiko raskaampilla komponenteilla olla vaikutusta aluksen vääntymiseen. Raskaampia komponentteja tulee asentaa PCB-tukipisteiden tai sivujen lähelle, jotta PCB-vääntyminen tai muodonmuutos voidaan minimoida
5. Huolehdittava siitä, että metallipäällysteiden väliset komponentit eivät pääse kosketuksiin. Valmistajan suosittelemia välyksiä on noudatettava, jos ne ovat käytettävissä.
6. Jos levyt juotetaan juotettaviksi, komponenttipakkaukset tulisi valita niin, että ne soveltuvat parhaiten aaltojen juottamiseen.
7. Pitkäkomponenttien osalta on mahdollisuuksien mukaan otettava huomioon vaaka-asennus. Horisontaaliseen asennukseen tulisi varata riittävästi tilaa.
Juotosmaskin tarkastus
8. Varmista, että erikoisvaatimukset, kuten BGA: t, avataan oikein juotosmaskin kerroksessa valmistajan ohjeiden mukaisesti.
9. Määritä, tarvitaanko pluginin kautta erityisesti BGA-komponentteja.
10. Varmista, että vias avataan tai teltataan asianmukaisesti.
11. Varmista, että vertailumerkit eivät ole kosketuksissa altistuneen kuparin tai paljaiden viivojen kanssa.
12. Määritä, ovatko IC: t, kideoskillaattorit ja muut laitteet, joilla on paljaat tyynyt lämmönsiirtoa tai maadoitusta varten, oikeat juotosmaskin aukot ja tyynyt PCB-levylle. Juotettujen komponenttien tulisi olla riittävän juotosmaskin padon leveys juotosillan estämiseksi.
Välimatka ja välykset
13. Metallisten pinnoitteiden ja lämmönpoistojärjestelmien alla olevien osien alla ei saa olla mitään jälkiä tai viivoja, jotka voivat aiheuttaa oikosulun.
14. Ruuvien ja aluslevyjen läheisyydessä ei saa olla jälkiä tai viisteitä.
15. Jätä pinnoittamattomat läpivientireiät yli 0,5 mm: n välein reiän sisäosan ja ympäröivän kuparin väliin.
16. Jälkien ja levyn reunan välisen etäisyyden tulee olla vähintään 3 mm.
17. Sisäisten kerrosten jälkien välinen etäisyys levyn reunaan on oltava vähintään 4 mm.
Pad Layout
18. Tarkista, että SMD-komponenteissa, joissa on kaksi symmetristä tyynyä (erityisesti 0805-koossa ja sen alapuolella), tyynyihin liitettävät jäljet vedetään symmetrisesti alustan keskiosasta ja niiden leveys on sama.
19. Tarkista 0805-kokoisten SMD-komponenttien kohdalla ja sen alapuolella, onko tyynyyn liitetty jälki paljon leveämpi kuin itse pad. Jos näin on, jälki tulisi tehdä kapeammaksi, kun se lähestyy tyynyä.
20. Tarkista, että SOIC-, PLCC-, QFP-, SOT- jne. Komponenttien jäljet liitetään ulos niin pitkälle kuin mahdollista.
Vias
21. Jos käytetään reflow-juottamismenetelmää, viaseja ei pidä asettaa tyynyille (etäisyyksien ja tyynyjen välisen etäisyyden on oltava suurempi kuin 0,5 mm).
22. Varmista, että vias-laitteet eivät ole liian lähellä toisiaan, jotta vältetään liiallisen virran vetäminen, mikä voi aiheuttaa levyn halkeilun.
23. Varmista, että läpimitan halkaisija on vähintään kymmenesosa levyn paksuudesta.
Kupari kaada
24. Suurille kuparipinta-aloille, jotka kaadetaan ylä- ja alapuolelle, voidaan soveltaa ruudukkoa, jos erityisiä tarpeita ei ole.
25. Tarkista, että kuparisaaret (kuolleen kuparin alueet) on poistettu, erityisesti korkean taajuuden malleissa.
26. Kiinnitä huomiota piirin rikkomuksiin jo ennen Kongon demokraattisen tasavallan toimintaa.
silkkipaino
27. Selvitä, onko jokaisen laudan komponentin tunnusmerkit läsnä ja onko merkinnän sijainti mahdollista tunnistaa oikean komponentin jalanjälki.
28. Vahvista nastojen järjestely ja että nastojen numerot, napaisuus ja suunta voidaan helposti tunnistaa.
29. Tarkista, että liittimet ja urat on tarvittaessa merkitty oikein.
30. Varmista, että silkkipainan tekstin mitat ja koko vastaavat valmistajan ominaisuuksia ja että ne voidaan lukea selvästi paljaalla silmällä.
31. Varmista, että silkkipainossa on tarpeen vaatiessa merkkejä, kuten antistaattinen, radiotaajuus.
32. Varmista, että silkkipainatusta tekstiä ei ole sijoitettu paljaiden kuparialueiden tai suljettujen viivojen päälle, mikä voi heikentää luettavuutta.
33. Varmista, että kaikki taulukoissa vaaditut tekstit ovat levyn ääriviivojen sisällä ja että niitä ei katketa v-leikkaukset, urat, poran osumat jne., Jotka voivat heikentää luettavuutta.
Fiducial Marks
34. Varmista, että vertailumerkit on sijoitettu oikein jalanjälkiä varten, jotka tarvitsevat ylimääräistä optista apua.
35. Varmista, että kaikki merkkien merkit eivät ole päällekkäisiä silkkipainolinjojen tai jälkien kanssa.
36. Varmista, että viitteiden merkkien tausta on sama, ja tarkista, että etäisyys leveyspiirin keskipisteestä, erityisesti paneeliviivojen merkkien keskeltä, on vähintään 6 mm.
37. IC: ille, joilla on nastan keskipiste <0,5 mm,="" ja="" bga-laitteille,="" joiden="" keskipiste="" on="" alle="" 0,8="" mm="" (31="" mils),="" harkitse="" paikallisia="" vertailumerkkejä="" ja="" varmista,="" että="" ne="" on="" sijoitettu="" komponentin="">
Testipisteet
38. Selvitä, onko eri nykyisten lähteiden koepiste riittävä.
39. Varmista, että piirit, joihin ei ole lisätty testipisteitä, on jo validoitu.
Suunnittelun sääntöjen tarkistin (DRC)
40. Jos mahdollista, määritä ja suorita automaattisia suunnittelusääntöjä valitun valmistajan määritysten mukaisesti ja korjaa ilmoitetut rikkomukset.
41. Varmista, että Kongon demokraattisen tasavallan säännöt ovat ajantasaisia ja yhdenmukaisia valitun valmistajan kanssa.
Valmistustiedot
42. Varmista, että tiedot, kuten piirilevyn paksuus, kerrosten lukumäärä, juotosmaskin väri, kuparin paino ja muut tekniset tiedot ovat oikein ja siirretään valmistajalle.
43. Tarkista, että kerrosten nimet ovat valmistajan asetusten mukaisia.
44. Varmista, että levyn pino, paksuus ja kuparipaksuus ovat oikeat ja tarkista, onko impedanssin säätö tarpeen
45. Varmista, että poratiedosto (t) on Excellon-muodossa.
46. Varmista, että poratiedostot ovat ajan tasalla uusimmalla versiolla.
47. Varmista, että porakappaleiden määrä ja koot vastaavat poraustiedostoa ja että skaala vastaa Gerber-tiedostoja.
48. Jos suunnitteluun tarvitaan useita poraustiedostoja, varmista, että kaikki annetaan valmistajalle.
49. Varmista, että kytkettävät vias-laitteet on selvästi tunnistettu ja merkitty asianmukaisesti.
50. Varmistetaan, että ääriviivat, mukaan lukien v-leikkeet ja kolikot, viedään tiedostoihin oikein ja että valmistaja voi tulkita sen helposti
51. Tarkista valmistajan hyväksymä tiedostomuoto ja varmista, että tiedostot viedään noudattaen ohjeita, jos olet epävarma, käytä RS-274x-muotoa Gerber-tiedostoille ja Excellon-muotoa poratiedostoille.
52. Varmista RS-274D-muodossa, että vastaava aukko-tiedosto on sisällytetty viimeisimpään versioon.
53. Selvitä, onko Gerber-tiedostoissa epänormaaleja aukkoja tai ominaisuuksia, ja varmista, että ne ovat yhteensopivia valmistajan kanssa.
54. Tarkista Gerber-katseluohjelman avulla, onko Gerber-tiedosto yhteensopiva piirilevyn suunnittelun kanssa.
55. Varmista, että kaikki vaaditut PCB-valmistustiedostot ovat zip-tiedostossa, mukaan lukien kaikki piirikerrokset, juotosmaski, silkkipaino, ääriviivat ja poratiedostot, sekä kaikki muut tarvittavat tiedot.
56. Jos kokoonpano on tarpeen, varmista, että SMD-komponenttien kohdalla on keräys- ja paikan koordinaattitiedosto.
57. Jos testejä tarvitaan, varmista, että asiakirjat ovat riittävät ja että ohjeet ovat selkeät. Anna mahdolliset kuvat ja kaaviot.
Nämä ovat joitakin tarkistuksia, joita voit käydä läpi PCB-suunnitteluprosessin aikana. Luettelo ei ole varmasti tyhjentävä, mutta toivomme, että se auttaa uusille tulokkaille, harrastajille ja kokeneille suunnittelijoille suunnittelemaan onnistunutta piirilevyä.
Artikkeli ja kuva internetistä, jos jokin rikkominen pls ottaa yhteyttä meihin poistamaan.
NeoDen tarjoaa täyden SMT-kokoonpanolinjan ratkaisuja, mukaan lukien SMT-reflow-uuni, aaltojuotin, poiminta- ja paikannuskone, juotospastatulostin, PCB-kuormain, PCB-purkulaite, siruohjain, SMT AOI-kone, SMT-SPI-kone, SMT-röntgenlaite, SMT-kokoonpanolinjan laitteet, piirilevyjen valmistuslaitteet Smt-varaosat yms. SMT-koneita, joita saatat tarvita, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Web: www.neodentech.com
Sähköposti: info@neodentech.com