+86-571-85858685
nopea SMT Pick And Place -kone LED-kokoonpanon tuotantoon
video
nopea SMT Pick And Place -kone LED-kokoonpanon tuotantoon

nopea SMT Pick And Place -kone LED-kokoonpanon tuotantoon

Sijoituspäät: 8 suutinta
Teippikelan syöttölaitteiden määrä: 80 (Yamaha Electric/Pneumatic)
Sijoitusalue: 1500mm * 450mm
Takuu: 2 vuotta
Lähetä kysely
Product Details ofnopea SMT Pick And Place -kone LED-kokoonpanon tuotantoon

 
Nopea SMT poiminta ja paikka kone
 

 

Johdanto SMT poiminta ja paikka kone

1. NeoDen N10P tukee PCB:tä koko (P)1500mm*(L)450mm.

2. Järjestelmään on lisätty automaattinen suuttimen vaihtotoiminto. 39 suutinasentoa lisäävät integroidun sijoittelun nopeutta ja joustavuutta.

3. IC-kamera parantaa IC-kuvien kokoa ja toteuttaa automaattisen kalibroinnin automaattisella suuttimen vaihdolla.

4. Suuttimen korkeuden automaattinen kalibrointi

5. Lisää kierrätysmateriaalin mukavuutta lisäämällä heittolaatikko.

6. 80 nauhansyöttölaitetta samanaikaisen syöttökapasiteetin lisäämiseksi

7. Suuttimen ilmanpaineen mittaus työn vakauden parantamiseksi ja esteiden poistamiseksi

8. Optimoitu ohjelmistosuunnittelu helpottaa käyttöä ja vakautta

 

 

Tekniset tiedot SMT poiminta ja paikka kone

Pään lukumäärä 8 Nopeus 20,000CPH (korkein)
Asennon tarkkuus ±0,01 mm Komponenttivalikoima

Lentävä kamera: 0201-22mmx22mm

PCB koko

Min. 50mm x 50mm

IC-kamera: 0201-40mmx40mm

Max.: 450mm * 1500mm (ilman IC-lokeroa)

Max korkeus: 16 mm

395mm * 1500mm (IC-lokeron kanssa)

Tehoa 600W, yksivaiheinen, 220V/110V, 50Hz/60Hz
PCB:n paksuus 0.2mm-3.5mm Syöttölaitteen kapasiteetti

Teippi ja kela: 80 kpl (33 edessä+47 takana)

Ilman lähde 0.6Mpa-0.8Mpa

IC-lokero: 1

Virtausnopeus 37l/min Paino 1,000kg
Ulottuvuus 1289mmx1254mmx1386mm Pakkauskoko 1320mmx1290mmx1456mm

 

SMT:n poiminta- ja paikkakoneen tiedot

 

product-800-533
8 sijoituspäätä
nozzle-change
Suutinasema
NeoDen-N10P-feeder
Teippirullan syöttölaitteet
1
Itse kehitetty lentävä kamera
Automaattinen suuttimen korkeuden kalibrointi
air-pressure
Ilmanpaineen automaattinen tarkastus

1. 8 päätä täysin suljetun ohjausjärjestelmän tuella komponenttien poimimiseen samanaikaisesti maksiminopeudella 20,000CPH.

2. Tukee 80 nauhansyöttölaitetta, 20 tikkusyöttölaitetta ja 60 lokerosyöttölaitetta, jotka saavuttavat . Mahdollistaa sähköisten ja pneumaattisten syöttölaitteiden sekakäytön samassa syöttöalustassa.

3. Suuttimen ilmanpaineen mittaus työn vakauden parantamiseksi ja esteiden poistamiseksi.

4. Edessä ja takana 2 neljännen sukupolven nopean lentävän kameran tunnistusjärjestelmää, US ON -anturit, 28 mm:n teollisuusobjektiivi, lentämiseen ja suureen tarkkuuteen.

5. Suuttimen korkeuden automaattinen kalibrointi, työvoimaa voidaan hyödyntää tehokkaasti.

Jos tarvitset SMT-tuotantolinjan, meillä on myös paljon vaihtoehtoja sinulle.

 

N10P-full-automatic-line

NeoDen tarjoaa täyden smt-kokoonpanolinjaratkaisut, mukaan lukien SMT-reflow-uuni, aaltojuotoskone, High Speed ​​6 Heads Pick and Place Machine, juotospastatulostin, PCB-lataaja, piirilevyn purkulaite, sirujen kiinnitin, SMT AOI -kone, SMT SPI -kone, SMT-röntgenkone, SMT-kokoonpanolinjalaitteet , piirilevyjen tuotanto Laitteet smt varaosat jne. mitä tahansa SMT-koneita, joita saatat tarvita, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja:

 

Kuinka luoda Centroid-tiedosto Eaglesta, Altiumista ja ORCAD/ALLEGROsta?

Pinta-asennettujen osien sijoittamiseksi piirilevyille automatisoidun laitteiston avulla, on tarpeen luoda Centroid-tiedosto laitteen ohjelmointia varten. Centroid-tiedosto sisältää kaikki sijaintiparametrit siten, että kone tietää, mihin komponentti sijoitetaan ja missä suunnassa piirilevylle. Centroid-tiedosto sisältää seuraavat tiedot:

  1. Viitemerkki (RefDes)

  2. Kerros

  3. X sijainti

  4. Y sijainti

  5. Pyörimissuunta

RefDes
RefDes tarkoittaa viitetunnusta. Se vastaa materiaaliluetteloasi ja PCB-merkintää.

Kerros
Kerros viittaa piirilevyn ylä- tai kääntöpuolelle tai puolelle, johon komponentit on sijoitettu. Piirilevyjen valmistajat ja kokoajat kutsuvat usein ylä- ja kääntöpuolta komponenttipuolelle ja juotospuoleksi.

Sijainti
Sijainti: X- ja Y-paikat viittaavat arvoihin, jotka tunnistavat piirilevykomponentin vaaka- ja pystysuunnan suhteessa levyn alkuperään. Sijainti mitataan origosta komponentin keskustaan. Lautan origo määritellään arvona ({{0}}, 0) ja se sijaitsee laudan vasemmassa alakulmassa ylhäältä katsottuna. Jopa laudan kääntöpuoli käyttää vasenta alakulmaa origon vertailupisteenä. X- ja Y-sijaintiarvot mitataan tuuman kymmenesosaan (0.000).

Kierto
Kierto on piirilevykomponentin sijoitussuunnan pyörimissuunta ylhäältä katsottuna. Kierto on 0 - 360 asteen arvo origosta. Sekä ylä- että varasivukomponentit käyttävät ylhäältä näkökulmaa vertailukohtanaan.

Esimerkki Centroid-tiedostosta
centroid file

Seuraavassa on ohjeet Centroid-tiedoston luomiseen erilaisilla ohjelmistoilla:

1. Eagle-ohjelmisto

  1. Luo Centroid-tiedosto suorittamalla mountsmd.ulp.


Voit tarkastella tiedostoa menemällä valikkoon. Valitse Tiedosto ja suorita sitten ULP avattavasta luettelosta. Ohjelmisto luo nopeasti .mnt (mount top) ja .mnb (mount reverse).

Tämä tiedosto säilyttää komponenttien sijainnin sekä piirilevyn alkuperän koordinaatit. Tiedosto on txt-muodossa.

2. Altium-ohjelmisto
Tätä ohjelmistoa käytetään kokoonpanoprosessissa käytettävän pick and place -tulosteen luomiseen. Tulosteen luomiseen on kaksi vaihtoehtoa

  1. Luo Output Job Configuration -tiedosto (*.outjob). Tämä luo oikein konfiguroidun lähtögeneraattorin.

  2. Valitse valikosta Tiedosto. Napsauta sitten avattavasta luettelosta Assembly Outputs ja sitten Generates Pick and Place Files.


Kun olet napsauttanut OK, näet tulosteen Pick and Place Setup -valintaikkunassa.

Huomautus: Output Job Configuration -tiedoston luoma tulos poikkeaa Pick and Place Setup -valintaikkunan tulosteesta. Asetukset tallennetaan asetustiedostoon käytettäessä Output Job Configuration file -vaihtoehtoa. Kuitenkin, kun käytät Pick and Place Setup -valintaikkunaa, asetukset tallennetaan projektitiedostoon.

3. ORCAD/ALLEGRO-ohjelmisto
Centroil-tiedoston luominen joko Orcad- tai Allegra-ohjelmistolle on samanlainen. Valitse valikosta Tiedosto. Napsauta sitten avattavasta luettelosta Vie ja sijoittelu.

 

Huomautus: Tämä toimenpide vastaa Orcad- ja Allego-ohjelmistojen uusimpia versioita. Aiemmat versiot voivat olla erilaisia. Katso lisätietoja käyttöoppaista.

Miksi käyttää SMT:tä?

Elektroniikka harjoittamisesta rei'itetty miniatyrisointi, aiemmin käytetty plug-in komponentti ei ole voinut olla pienempi.

Elektroniikkatoiminto on täydellisempi, integroidun piirin (IC) lävistyselementtiä ei enää ole, varsinkin suuret, erittäin integroidut IC:t, pinta-asennuskomponentit ovat välttämättömiä.

Erätuotanto ja automaatio, tehdas vaatii edullisia, suuria määriä, laadukkaiden tuotteiden tuotantoa asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi ja heidän kilpailuetunsa parantamiseksi.

Elektronisten komponenttien kehittäminen, integroitujen piirien (IC) kehittäminen, puolijohdemateriaalien useat sovellukset.

Tieteen ja teknologian elektroninen vallankumous on välttämätön kansainvälisen trendin jahtaamiseksi.

SMT on uusi tekniikka piirin valmistamiseksi. Monia vuosia sitten ihmiset tuottivat piirikäyttöisiä johtoja, joten elektroniikkatuote on iso ja vaikea käyttää ja ottaa mukaan. Joten piirin kehityssuunta on tullut pienemmäksi, sitten ihmiset keksivät PCB:n, se voi laittaa piirin pienelle piirilevylle, ja sitten komponentit keksittiin irrottamaan vastukset, kondensaattorit piirilevyllä. Kaikki tässä prosessissa luokiteltu tekniikka on SMT.

Perinteiset elektroniset komponentit puristetaan vain muutaman kymmenesosan tilavuuteen laitteen suoraan pintaan kokoonpanokomponenttien tahna, painettu piirilevyn pintaan kokoonpanotekniikka.

Perinteiseen prosessiin verrattuna SMT:llä on korkea tiheys, korkea luotettavuus, alhaiset kustannukset, miniatyrisointi, äänikenttäautomaatio ja viisi muuta ominaisuutta.

Suositut Tagit: nopea SMT Pick And Place Machine LED-kokoonpanotuotantoon, Kiina, valmistajat, toimittajat, tukkumyynti

Lähetä kysely

(0/10)

clearall