Tärinätestaus: PCBA:n eheyden varmistaminen kuljetuksen aikana

Monet ostajat ja insinöörit kohtaavat usein tämän ongelman: Miksi tuotteet, jotka ovat läpäisseet tiukat?AOI, ICT- ja jopa FCT-tarkastukset tehtaalla kokevat "jäätymistä", komponenttien irtoamista tai juotosliitoksen halkeilua, kun ne saapuvat asiakkaalle?

Vastaus on usein huomiotta jätetyssä tärinätestissä. Tämä artikkeli toimii perusteellisena-alan oppaana, jossa analysoidaan tärinätestauksen tarpeellisuutta ja teknistä logiikkaa sekä kuinka parantaa tuotteen tärinänkestävyyttä lähteestä käyttämälläerittäin{0}}tarkkoja SMT-laitteita(kutenNeoDen N10P nopea{1}}SMTsijoituskone).

1. "Näkymätön tappaja" kuljetuksen aikana

Logistiikan, varastoinnin ja{0}}aluekuljetusten aikana piirilevyt altistuvat jatkuvalle satunnaiselle tärinälle (jotka johtuvat epätasaisesta tienpinnasta ja moottorin tärinästä) sekä äkillisille mekaanisille iskuille (johtuen putoamisesta tai äkillisestä jarrutuksesta). Nämä jännitykset voivat aiheuttaa väsymisvaurioita juotosliitoksissa ja aiheuttaa jännityksen keskittymistä suurten komponenttien johtimiin.

2. Passiivisen "epäonnistuminen saapuessa" välttäminen

Jos PCBA:n rakenteellinen lujuus tai juotosliitospinta-ala on riittämätön, mahdolliset ongelmat lisääntyvät kuljetuksen aikana. Tärinätestaus on kriittinen komponentti nopeutetussa jännitysseulonnassa, joka tunnistaa tehokkaasti PCBA:n valmistusvirheet. Tämä ei ole vain askel-myynnin jälkeisten riskien hallinnassa, vaan myös osoitus kypsän PCBA-valmistuslaitoksen ammatillisesta kyvystä.

Tärkeimmät alueet, joihin PCB-levyjen tärinäympäristö vaikuttaa: missä ne ovat alttiimpia "värähtelyn{0}}aiheuttamalle rikkoutumiselle"?

Raskailla komponenteilla, kuten muuntajilla, elektrolyyttikondensaattoreilla ja suurilla induktoreilla, on merkittävä inertia tärinän aikana. Jos niiden paikat ovat väärin kohdistettuja SMT-asennuksen aikana tai jos juotostilavuus ei ole riittävä, nämä komponentit voivat kohdistaa väkivaltaisia vetovoimia tyynyihin, mikä aiheuttaa tyynyn delaminaatiota tai tapin rikkoutumisen.

BGA:n kaltaisissa pakkauksissa juotosliitokset on piilotettu komponentin alle. Jatkuva matalataajuinen-värinä voi aiheuttaa mikro-halkeamia näihin liitoksiin. Vaikka nämä halkeamat voivat mahdollistaa sähkön jatkuvuuden lähetyshetkellä, ne voivat johtaa täydelliseen epäonnistumiseen toistuvan tärinän jälkeen.

Liitännät PCBA:n ja ulkoisten järjestelmien välillä ovat yksi{0}}pistekiinnitysmenetelmällä varustettuja liittimiä, jotka ovat erittäin herkkiä löystymiselle monisuuntaisten voimien vaikutuksesta, mikä johtaa huonoon kosketukseen.

Monimutkaisten kuljetusympäristöjen simuloimiseksi PCBA-valmistusteollisuus käyttää tyypillisesti seuraavan kahdenlaisia testistandardeja:

Käytetään ensisijaisesti "taajuuden pyyhkäisyyn" PCBA-rakenteen resonanssipisteiden tunnistamiseksi. Jos tuotteen resonanssitaajuus on sama kuin kuljetusajoneuvon resonanssitaajuus, tuhoava voima kasvaa eksponentiaalisesti.

Tämä menetelmä jäljittelee paremmin{0}}todellista maantie-, lento- ja meriliikenneympäristöä. Simuloimalla monimutkaisia skenaarioita, joihin liittyy useita toisiinsa kietoutuneita taajuuksia, se toimii yleisimpänä menetelmänä PCBA-juoteliitoksen luotettavuuden ja rakenteellisen lujuuden tarkistamiseen.

SMT-tuotantolinjan etupäässä laitteiden tarkkuus määrittää juotosliitosten alkulujuuden.

Äärimmäinen paikannustarkkuus:Poikkeuksellisen toistettavuuden ansiosta NeoDen N10P varmistaa täydellisen kohdistuksen tyynyjen ja tappien välillä, mikä takaa, että komponentit -erityisesti BGA:t ja QFN:t-sijoitetaan tarkasti pehmusteiden keskelle, jolloin vältetään kohdistusvirheestä johtuva epätasainen jännitysjakauma.
Vakaa suuttimen paineen säätö:Asennuksen aikana N10P:n tarkka sijoituspaineen säätö varmistaa, että juotospastaa annostellaan tasaisesti, mikä muodostaa vankan sähköliitännän ja luo vankan perustan tärinätestauksen läpäisemiselle.

mukaanNeoDen N10Pkäyttäjämanuaalinen, laitteiden säännöllinen huolto on avainasemassa sijoituslaadun ylläpitämisessä:

Johtoruuvien ja ohjauskiskojen voitelu:Käsikirjassa korostetaan tarvetta käyttää mikrokuituliinaa pölyn poistamiseen johtoruuveista ja ruosteenestoöljyn ja -rasvan levittämistä säännöllisesti. Tämä ei ainoastaan pidentä koneen käyttöikää, vaan myös varmistaa XY-akselien liikkeen tarkkuuden pitkäaikaisen-nopean{3}}käytön aikana.
Suutinkirjasto ja kameran kalibrointi:Vain varmistamallaNsuuttimet ovat hyvässä kunnossa ja kamera tarjoaa tarkan tunnistuksen (kuten XY-alustusta ja suutinkirjaston hallintaa koskevassa käsikirjassa mainitaan) voimmeko taata, että jokaisen levyn juotosliitoslujuus täyttää standardit massatuotannossa.

Kun valitset SMT-laitteita, vakaus ja{0}}myynnin jälkeinen tuki ovat yhtä tärkeitä. Perustamisestaan vuonna 2010 lähtien NeoDen Techistä on tullut pieni-muotoisten SMT-sijoittelukoneiden maailmanlaajuinen vertailukohta.

Laajamittainen-valmistus: Yli 27 000 neliömetrin nykyaikainen tehdas ja yli 200 työntekijän työvoima varmistavat, että jokainen kone käy läpi tarkan kalibroinnin.
Innovaatiojohtajuus: Meillä on 3 omistautunutta T&K-osastoa ja yli 25 ammattiinsinööriä, joten olemme keränneet yli 70 patenttia.
Maailmanlaajuinen tunnustus: Tuotteemme ovat CE{0}}sertifioituja, ja liiketoimintamme kattaa yli 130 maata ja olemme palvelleet menestyksekkäästi yli 10 000 asiakasta.

Tehokkaan{0}}NeoDen N10P:n lisäksi tarjoamme myös:

Aloitus-taso/prototyyppi:NeoDen YY1, NeoDen4.
Keski{0}}--suuren volyymin tuotantolinjat:NeoDen K1830, NeoDen9, sekä täydellinenuudelleenvirtausjuotto (IN-sarja)jaAOI-tarkastusjärjestelmät.

NeoDenillä on yli 30 teknisen tuen insinööriä, jotka ovat sitoutuneet reagoimaan nopeasti 8 tunnin kuluessa ja tarjoamaan ammattimaisia ratkaisuja 24 tunnin sisällä.

Tärinätestaus on viimeinen vaihe piirilevyjen kuljetusturvallisuuden varmistamisessa, kun taas korkealaatuinen{0}}SMT-sijoitus on lähtökohta. Käyttämällä erittäin-tarkkoja sijoittelulaitteita, kuten NeoDen N10P:tä, ja noudattamalla tiukasti ylläpitoprotokollia, PCBA-valmistajat voivat parantaa merkittävästi juotosliitosten mekaanista lujuutta, jolloin ne voivat käsitellä monimutkaisia logistiikkahaasteita helposti.

Onko PCBA-tuotantolinjasi valmis vastaamaan maailmanlaajuisen toimituksen haasteisiin?Ota yhteyttä NeoDeniintiimi, ja anna meidän räätälöidä akattava SMT-ratkaisusinulle-sijoittelusta ja tarkastuksesta testaukseen!