Johdanto
Elektroniikkateollisuudessa toimitusketjun laadunvaihtelut ovat merkkivalmistajien pään yllä roikkuva miekka. Kun alkuperäinen valmistaja ilmoittaa tuotemerkille, että tietyssä kondensaattori-, induktori- tai integroidun piirisirun mallissa on koko erän laajuinen suunnitteluvirhe tai kun varhaiset vikaominaisuudet paljastuvat jälkimarkkinoilla - kyky puuttua nopeasti ja tarkasti näihin mahdollisiin riskeihin määrää suoraan yrityksen selviytymisen. Jos käytetään perinteisiä paperilomakkeita ja manuaalisia vertailuja, vaikutusten kohteena olevien tuotteiden jäljitys kestää usein useita päiviä. Tämä ei vain viivästyttää väliintulon kultaista ikkunaa, vaan johtaa myös laajalle levinneisiin, mielivaltaisiin takaisinkutsuihin. Hienostuneessa PCBA-tuotannonhallinnassa Manufacturing Execution Systemin (MES) big data-pohjan hyödyntämisestä "yhden napsautuksen palauttamiseksi" ja tarkan tunnistamisen saavuttamiseksi 3 sekunnissa on tullut olennainen työkalu laadunvalvonnassa.
Digitaalisen jäljitysjärjestelmän taustalla oleva arkkitehtuurisuunnittelu
Tarkan, toisen tason lokalisoinnin saavuttamiseksi valmistuksen alkupisteeseen on perustettava koko ketjun digitaalinen virtuaalikanava. Tämän järjestelmän ydin on raaka-aineiden, laitteiden tilan, prosessiparametrien ja fyysisen maailman toimijoiden vahva yhdistäminen ainutlaatuiseen digitaaliseen koodiin. Kun materiaalit saapuvat varastoon, järjestelmä määrittää niille yksilöllisen materiaalin tunnisteviivakoodin. Tämä viivakoodi ei sisällä vain materiaalin teknisiä tietoja ja mallia, vaan sisältää myös alkuperäisen valmistajan eränumeron, valmistuspäivämäärän, varaston kuittitarkastusraportin ja toimittajakoodin. Myöhemmissä materiaalin julkaisu- ja jakeluvaiheissa jokaiseen materiaalien liikkeeseen liittyy PDA-viivakoodinlukijalla varustettu skannaus, mikä varmistaa materiaalin sijaintitietojen reaaliaikaisen synkronoinnin. Tämä saumaton digitaalinen kartoitus luo vankan tietoperustan tarkan korrelaation saavuttamiseksi myöhemmän PCBA-kokoonpanoprosessin aikana.
Toisen tason tiedonkeruuverkostoSMT-tuotantolinja
SMT-kokoonpanopajassa,suuri nopeusSMTsijoituskoneetjain-line-tarkastuslaitteetmuodostavat tiheän tiedonkeruuverkoston. Jokainen tuotantolinja on varustettu viivakoodilukijilla ja MES-antureilla, mikä luo monisolmuisen suljetun silmukan tiedonkeruujärjestelmän. Kun piirilevy tulee sisäänjuotospastatulostin, sen pinnalle syövytetty yksilöllinen sarjanumero skannataan ja tallennetaan. Kun levy liikkuu kokoonpanolinjaa pitkin, solmut, kuten juotospastan paksuusmittarit, SMT-asennuskoneet,reflow uunit, jaautomaattiset optiset tarkastusjärjestelmät (AOI).linkitä kortin sarjanumero sen hetkisiin laitteiden toimintaparametreihin reaaliajassa. SMT-asemalla operaattorit skannaavat syöttölaitteen viivakoodin. Tämä käynnistää millisekunnin tason täsmäytysprosessin järjestelmän taustajärjestelmässä, joka yhdistää keräilykoneen suuttimen tällä hetkellä käyttämän komponenttirullan viivakoodin käsiteltävän piirilevyn sarjanumeroon. Tämä korkeataajuinen, erittäin tarkka dynaaminen linkitys varmistaa, että jokaisen vastuksen ja kondensaattorin valmistuserätiedot tallennetaan tarkasti heti, kun ne asetetaan alustalle.
3 sekunnin lukitusalgoritmi: korrelaatiologiikka materiaalieristä lopputuotteisiin
Kun laatutekniikan osasto saa ennakkovaroituksen, että elektroniikkakomponenttien erä aiheuttaa laaturiskin, taustatietokannan korrelaatiokyselyalgoritmi alkaa toimia. Järjestelmä käyttää moniulotteista tietoketjun ristiviittaustekniikkaa. Kun teknikot syöttävät viallisen komponentin toimittajan eränumeron MES-taustajärjestelmään, kyselykone suorittaa käänteisen haun loogista ketjua pitkin: "materiaalierän sijoitus syöttölaite - sijoituskoneasema - tuotantoaikaleima - PCBA:n yksilöllinen sarjanumero - valmiin tuotteen viivakoodi." Koska kaikki tiedot on indeksoitu tuotannon aikana, järjestelmän ei tarvitse käydä läpi kaikkia historiallisia tietueita, vaan se suorittaa tarkan täsmäytyksen ensisijaisten avainten assosiaatioiden kautta. Siitä hetkestä, kun Enter-näppäintä painetaan, kunnes järjestelmä luo täydellisen luettelon vaikuttavien kartonkien sarjanumeroista, niihin liittyvistä myyntitilausnumeroista ja nykyisestä varastonjakelun tilasta, koko kyselyprosessi suoritetaan 3 sekunnissa. Tämän nopeuden ansiosta laadunvalvontatiimi voi antaa tarkat suojausohjeet mahdollisimman lyhyessä ajassa.
Poikkeamien ehkäisyn ja tarkkojen takaisinkutsujen käytännön edut
Tarkan jäljitettävyyden arvo ei heijastu vain myynnin jälkeisessä hätätilanteessa, vaan se myös vähentää merkittävästi valmistusprosessin aikaisia vikakustannuksia. Jos päivittäisessä PCBA-valmistusprosessissa uudelleenvirtauksen jälkeinen tarkastus paljastaa peräkkäisiä mikrohalkeamia kondensaattoreissa tietyssä paikassa, prosessisuunnittelijat voivat käyttää järjestelmää etsiäkseen nykyisen työvuoron sijoituspainetietoja. Vertaamalla ensimmäisen esineen testitietueita saman erän materiaalien romumääräkäyrään, he voivat nopeasti määrittää, johtuuko ongelma suuttimen fyysisestä kulumisesta, liiasta liiman imupaineesta vai kyseisen erän komponenttien keraamisen alustan liiallisesta hauraudesta. Tämän tyyppisen tarkan digitaalisen diagnoosin avulla tehdas voi kaventaa takaisinkutsujen ja uudelleentyöstöjen laajuutta vain muutamaan tiettyyn levyyn, mikä siirtyy kokonaan pois raa'asta "romua koko erä" -lähestymistavasta, jota käytettiin aiemmin, kun syitä ei tiedetä.
Big data -teknologian ansiosta laadunhallinta on kehittynyt passiivisesta "jälkikäteen korjaustoimenpiteestä" ennakoivaksi "tarkkaksi riskinhallintaksi". Vain varmistamalla saumattomasti tiedonkulku jokaisen korjaamoprosessin läpi, tuotemerkit ja valmistajat voivat saavuttaa kestävän luottamuksen yhä vaativammassa markkinaympäristössä.
Yrityksen profiili
- Perustettu vuonna 2010, ja siinä työskentelee 200+ työntekijää ja 27,000+ neliömetriä. tehdas itsenäisiä omistusoikeuksia, varmistaa standardin hallinta ja saavuttaa eniten taloudellisia vaikutuksia sekä säästää kustannuksia.
- Omistaa oman koneistuskeskuksen, ammattitaitoisen kokoajan, testaajan ja laadunvalvontainsinöörit varmistaakseen NeoDen-koneiden valmistuksen, laadun ja toimituksen vahvat kyvyt.
- 40+ maailmanlaajuista kumppania Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Oseaniassa ja Afrikassa palvellakseen menestyksekkäästi 10000+ käyttäjiä kaikkialla maailmassa varmistaakseen paremman ja nopeamman paikallisen palvelun ja nopean vastauksen.
- 3 erilaista T&K-tiimiä, joissa on kaikkiaan 25+ ammattimaisia T&K-insinöörejä, jotka varmistavat paremman ja edistyneemmän kehityksen ja uuden innovaation.
- Ammattitaitoiset ja ammattitaitoiset englanninkieliset tuki- ja huoltoinsinöörit varmistavat nopean vastauksen 8 tunnin sisällä, ratkaisu tarjoaa 24 tunnin sisällä.
- Ainutlaatuinen kaikkien kiinalaisten valmistajien joukossa, jotka ovat rekisteröineet ja hyväksyneet TUV NORDin CE:n.
- NeoDen tarjoaa elinikäisen teknisen tuen ja palvelun kaikille NeoDen-koneille sekä säännölliset ohjelmistopäivitykset käyttökokemusten ja loppukäyttäjien todellisten päivittäisten pyyntöjen perusteella.