SMT on lyhenne sanoista Surface Mount Technology ja se on elektroniikan kokoonpanoteollisuuden suosituin tekniikka ja prosessi.
SMTAOIkone tarkoittaa Automatic Organic Inspection, joka tunnetaan myös nimellä automaattinen optinen tarkastus. Se käyttää nopeaa ja tarkkaa näönkäsittelytekniikkaa erilaisten kokoonpano- ja juotosvirheiden havaitsemiseen piirilevyissä.
SPI tulee sanoista Solder paste Inspection, joka tunnetaan myös nimellä juotospastan tarkastus. Se on juotospastan laadun tarkastus ja todentaminen ja valvonta tulostusprosessia varten.
1. Laadunvalvonta: kattaa jotkin viat, joita ei voida havaita manuaalisesti, mukaan lukien (alkuperäisen osan siirtymä, komponentti vähemmän tinaa, juotosliitos oikosulku, komponentin käänteinen, komponenttivirhe, komponentin muodonmuutos, komponentin vuoto, komponentin pystytys.)
2. Prosessin ohjaus: tilastollisten kaavioiden reaaliaikainen luominen, vian tyyppi, taajuus ja muut tiedot reaaliaikainen palaute tuotantoosastolle, jotta tuotantoosasto löytää oikea-aikaisesti tuotantoprosessin ja korjaa ongelman ajoissa. Mahdollisimman pian ajan ja materiaalien menetyksen minimoimiseksi.
3. Prosessiparametrit ja muu todentaminen: Uutta erityistä käsittelyviilua varten tulostusprosessiparametreista reflow-prosessiparametreihin kaikki on moduloitava huolellisesti, onko näiden parametrien asetus kohtuullinen, riippuu viime kädessä juotteen laadusta. prosessia on testattava useita kertoja saavuttaakseen. AOI tarjoaa tehokkaan tavan tarkistaa testitulokset.
SPI:tä käytetään painokoneen jälkeen juotostulostuksen laadun tarkastukseen sekä painoprosessin todentamiseen ja valvontaan. SPI:llä on huomattava rooli yleisessä SMT:ssä. Ja AOI on jaettu kahden tyyppiseen uuniin ennen uunia ja sen jälkeen, joista ensimmäinen on tarkoitettu laitteen sijoittelun tarkastukseen, jälkimmäinen juotosliitosten havaitsemiseen.
Nämä kaksi toimintoa ovat erilaisia, SPI-tarkastus juotospastatulostus, AOI uunissa ennen halkeilevien osien vakauden tarkastusta, uunissa juotteen laadun tarkastuksen jälkeen jne.
Ohjelmistojärjestelmä:
Käyttöjärjestelmä: Windows 7 Ultimate 64bit
1) Tunnistusjärjestelmä:
Ominaisuus: 3D-rasterikamera (kaksinkertainen on valinnainen)
Käyttöliittymä:
Graafinen ohjelmointi, helppokäyttöinen, kiinan ja englannin järjestelmän vaihto
Käyttöliittymä: 2D JA ja 3D truecolor kuva
MARK: Voi valita 2 yhteistä merkkipistettä
2) Ohjelma: Tuki gerber-, CAD-sisääntuloa, offline- ja manuaalista ohjelmaa
3) SPC
Offline SPC: Tuki
SPC-raportti: milloin tahansa raportti
Ohjausgrafiikka: tilavuus, pinta-ala, korkeus, siirtymä
Vie sisältöä: Excel, kuva (jpg, bmp)
Tarkastuskohteet:
1) Stensiilitulostus: Juotteen puuttuminen, riittämätön tai liiallinen juotos, juotosvirhe, siltaus, tahra, naarmu jne.
2) Komponenttivika: puuttuva tai liiallinen komponentti, kohdistusvirhe, epätasainen, reuna, vastakkainen asennus, väärä tai huono komponentti jne.
3) DIP: Puuttuvat osat, vaurioituneet osat, siirtymä, vino, käännös jne
4) Juotosvirhe: liiallinen tai puuttuva juotos, tyhjä juotos, sillat, juotospallo, IC NG, kuparitahrat jne.
Laskentamenetelmä: Koneoppiminen, värilaskenta, värinpoisto, harmaasävytoiminto, kuvan kontrasti.
Tarkastustila: PCB täysin peitetty, ryhmä ja huono merkintätoiminto.
SPC-tilastotoiminto: Tallenna testitiedot kokonaan ja tee analyysit suurella joustavuudella tuotannon ja laadun tilan tarkistamiseksi.
Vähimmäiskomponentti: 0201 siru, 0,3 pitch IC.
Optinen järjestelmä:
Kamera: 5 miljoonan pikselin täysvärinen nopea teollisuusdigikamera, 20 miljoonan pikselin kamera valinnainen.
Linssin resoluutio: 10um/15um/18um/20um/25um, voidaan räätälöidä.
Valonlähde Rengasstereo monikanavainen värivalo, RGB/RGBW/RGBR/RWBR valinnainen.
