Tuotantoprosessissa SMT: n laatu riippuu pääosin juotosliitosten laadusta.
Tällä hetkellä elektroniikkateollisuudessa, vaikka lyijyttömän juotoksen tutkimus on edistynyt merkittävästi, sitä on edistetty ja sovellettu maailmanlaajuisesti, ja ympäristönsuojelukysymykset ovat saaneet laajalti huomiota. Juotostekniikka, jossa käytetään Sn-Pb-juotoslejeerinkiä, on edelleen elektronisten piireiden tärkein teknologia.
Hyvä juotosliitoksen tulisi olla:
(1) täydellinen, sileä, kiiltävä pinta;
(2) Sopiva määrä juotetta ja juotetta peittää täydellisesti tyynyjen ja johtimien juotosliitokset ja komponenttien korkeus on kohtalainen;
(3) Hyvä kostuvuus; juotosliitoksen reunan tulee olla ohut ja juotoksen ja juuttimen pinnan välisen kostutuskulman on oltava 300 tai pienempi ja enimmäispituus saa olla enintään 600.
SMT käsittelyn ulkonäkö tarkastus sisältö:
(1) Olemassa olevat komponentit puuttuvat;
(2) onko komponentit väärin merkitty;
(3) onko oikosulku;
(4) onko virtuaalihitsaus; virtuaalihitsauksen syy on suhteellisen monimutkainen.
Ensinnäkin virtuaalihitsauksen käsitys
1. Käytä verkkotestien erikoislaitteita tarkastettavaksi.
2. Visuaalinen tai AOI-testi. Kun todetaan, että juotosliitevalmisteen liiallinen juotosantuminen tai juotosliitoksen keskellä on rikki liitos tai juotospinta on kupera tai pallomainen tai juote ei sekoitu SMD: n kanssa, se on tarpeen kiinnittää huomiota, vaikka pieni ilmiö voi aiheuttaa piileviä vaaroja. On heti arvioitava, onko erän juottamisen ongelma. Arviointimenetelmänä on selvittää, onko PCB: ssä samassa asemassa enemmän juotosliitoksia. Esimerkiksi yksittäinen piirilevy on ongelma, joka voi johtua juotospastan kaavitsemisesta, tappien muodonmuutoksesta jne., Kuten samasta paikasta moneen PCB: hen. Ongelmia, se johtuu todennäköisesti huonoista komponenteista tai tyynyjen ongelmista.
Toiseksi, virtuaalihitsauksen syy ja ratkaisu
1. Pad-malli on viallinen. Viasien läsnäolo tyynyissä on merkittävä vika PCB-suunnittelussa. Ei ole tarpeen käyttää niitä. Älä käytä niitä. Vias aiheuttaa juotosvaimennuksen ja juotospulan. Pylväsnopeus ja alue tarvitsevat myös vakiomallin. Muussa tapauksessa suunnittelu on korjattava mahdollisimman pian.
2. PCB: llä on hapettumisilmiö, eli pad ei ole kirkas. Jos on hapetusta, käytä pyyhekumia oksidikerroksen poistamiseksi kirkkaaksi. PCB-levy on kostea ja sitä voidaan kuivata kuivassa laatikossa, jos sitä epäillään. PCB-kortti on saastunut öljypinnoilla, hikoilla tahroilla jne., Se pitäisi puhdistaa absoluuttisella etanolilla.
3. Piirilevy, johon juotospasta on painettu, juotospasta karsitaan ja hierotaan siten, että juotospastan määrä asianomaisiin tyynyihin pienenee niin, että juote on riittämätön. Se olisi täydennettävä ajoissa. Täydentämismenetelmä voidaan tehdä annostelulaitteella tai bambusta.
4. SMD (pintaliitoskomponentit) on heikko laatu, vanhentunut, hapettunut, epämuodostunut, mikä johtaa virtuaalijuotokseen. Tämä on syy, miksi se on yleisempi.
(1) Hapettu komponentti ei ole kirkas. Oksidin sulamispiste kasvaa,
Tällöin hitsaukseen voidaan käyttää yli kolmesataa astetta sähköistä ferrokromi- ja hartsityyppistä vuota, mutta on vaikea sulaa yli kaksisataa astetta SMT-reflow-arvoa ja vähemmän syövyttävää puhdasta juotospastaa. Sen vuoksi hapetettua SMD: tä ei saa hitsata reflow-uunilla. Ostaessasi osia, muista huolehtia hapettumisesta ja käytä sitä, kun ostat sen takaisin. Samoin hapetettua juotospastaa ei voida käyttää.
(2) Useiden jalkojen pintaliitoskomponenteilla on pienet jalat ja ne muuttuvat helposti ulkoisen voiman vaikutuksesta. Kun se on epämuodostunut, esiintyy virtuaalihitsauksen ilmiö tai hitsauksen puute. Siksi on tarpeen tarkistaa huolellisesti ja korjata ajassa hitsauksen jälkeen.