Juotospallot tai juotospallot painetulle piirilevylle
Vaikka kuviossa 1 on juotospallo, sitä olisi pitänyt kutsua juotosliittimeksi kuin palloksi. Juote on kostuttanut radan vastuspinnoitteen vioittumisen vuoksi. Pinnoite on saattanut epäonnistua, koska se levitettiin tina / lyijypäällysteelle jälkikäsittelyssä tai johtuen huonosta painonpaksuuden hallinnasta. On varmistettava, että käyttäjät tunnistavat eron, koska kaikki yritykset poistaa tämän tyyppisiä palloja manuaalisesti johtaa vaurioituneeseen raitaan.
Kuva 1: Tämän juotosliittimen poistaminen manuaalisesti vaurioittaa rataa.
Juotospallot voivat johtua huonoista prosessiolosuhteista, joissa kaasu tapahtuu vuodesta aaltokosketuksessa, tai liiallisesta turbulenssista, kun juote virtaa takaisin kylpyyn, mikä aiheuttaa sylkemistä. Juotospallot voidaan työntää liitosalueelta juottamisen aikana piirilevyn liiallisen kaasunpoiston vuoksi. Kuviossa 2 esitetyssä juotospallo on kiinnitetty levyn pohjaan vastuksen reunalla ja sen on oltava kiinnittynyt itsensä vastusosaan, kun se erottuu tapista.
Kuva 2: Tämän juotospallon on pitänyt kiinnittyä itsensä vastukseen, kun se erottui tapista.
Kuviossa 3 juotospallo on kiinnitetty levyn pohjaan vastuksen reunalla ja sen on oltava kiinnittynyt itsensä vastukseen erotettuna tapista.
Kuva 3: Toinen juotospallo, joka on kiinnitetty vastuksen reunaan.
Joidenkin juotospallien kanssa on oltava varovainen. Kuvion 4 esimerkki on radalla, eikä sitä voida vain koputtaa. Sitä aiheuttaa puristus tina / lyijy juotosmaskin alta. tai vain yksinkertainen tarttuvuus. Kun tina / lyijy muuttuu nestemäiseksi reflow- tai aaltojuottamisen aikana, tina / lyijy laajenee. Juotepallon voi muodostua radalla. Jos juotosvastus on ohut, juote voi kastua aaltokosketuksessa ja jättää pallon.
Kuva 4: Vastuksen juote voi kastua aaltokosketuksen aikana ja jättää pallon.
Juotospallotukset aaltojuotosten aikana ovat olleet aina olemassa, mutta puhdistuksen poistaminen juotosoperaation jälkeen on tehnyt siitä entistä näkyvämmän prosessiongelmana. Aikaisemmin juotospallot pestiin levyn pinnalta puhdistuksen aikana, näkymättömiltä!
Juotospallot johtuvat useista prosessiparametreista. Kuvassa 5 pallojen sijainti on satunnainen. Tämän tyyppinen vika johtuu normaalisti sylkemisestä aallon pinnalta, joka liittyy aaltojuotosparametreihin. Jos juote putoaa etäisyyteen painetusta levystä aallon erotessa, juote voi roiskua kirjaimellisesti takaisin kylpyyn. Jos esilämmitys on asetettu väärin tai käytetyn juoksun määrä kasvaa, liuottimen haihtuminen vuosta voi vaikuttaa. Lasilaatan käytön aallon yli tulisi ilmetä kaasutusongelma. Ihannetapauksessa lasin alla tulisi olla minimaalisia kuplia, kun se koskettaa aaltoa. Resistin ja vuon yhteensopivuutta tulisi tutkia; usein maski voi vaikuttaa juotepallon tarttuvuuteen.
Kuva 5: Tämän levyn juotospallot aiheuttivat sylkemistä aallon pinnalta.
Juotospallojen syitä on useita, ja ne ovat aina olleet painettujen levyjen alaosassa. On puhdenta, että vähäjäämäisten juotosten käytön lisääntyminen on keskittynyt enemmän ongelmaan.
Syöstä riippumatta, jos juotospallot eivät tartu juotemaskiin poistuessaan juotosaallosta, ongelma poistuu suurimmaksi osaksi. Paras juotosmaski on paras ratkaisu levyn rakenteen lujaksi tekemiseen.
Juotospallot aiheutuvat vuon kaasuttamisesta ja sylkemisestä aallon pinnalle tai juotosliikkeen kirjaimellisesti pomppimisesta takaisin juotosaallosta. Tämä johtuu liiallisesta takaisinvirtauksesta ilmassa tai liian korkeasta typpiympäristön pudotuksesta.
Kuva 6: sylkemisen aiheuttamat enemmän juotospallot.
Kuviossa 7 juotospallot ovat satunnaisia ja todennäköisemmin tulos juotospalloista, jotka sylkevät tai pomppivat ylös juotosaallosta. Tämä johtuu haihtuvista materiaaleista, jotka ovat edelleen jäljellä vuo- tai aaltoeron korkeudesta. Kokeile käyttää valkoisen kortin palaa, joka on asetettu aallon päälle. Jätä se sinne, kun aalto on käynnissä, mutta ilman levyjen käsittelyä. Kokeile sitten samaa testiä levyjen läpi koneen läpi. Tämä selvittää ongelman syyn.
Kuva 7: sylkemisen aiheuttama juotospallon lisääntyminen. Aseta valkoinen kortti aallon päälle ja selvitä ongelman syy.
Artikkeli ja kuvat Internetistä, jos rikkomuksia pls ensin ottaa meihin yhteyttä poistaa.
NeoDen tarjoaa kaikki SMM-kokoonpanolinjat, mukaan lukien SMTreflow-uuni, aaltojuotoskone, poiminta- ja sijoituskone, juotospastatulostin, piirilevykuormain, piirilevyjen poistolaite, siruasennus, SMT AOI -laite, SMT SPI -laite, SMT-röntgenlaite, SMT-kokoonpanolinjan laitteet, Piirilevyjen tuotantolaitteetSMT-varaosat jne. Kaikenlaiset SMT-koneet, joita tarvitset, ota yhteyttä meihin lisätietoja varten:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Sähköposti:info@neodentech.com