SMT-vikaluettelo jaSMT-vianetsintä (SMT / SMD -ongelma ja ratkaisu)

SMT (Surface Mount Technology), kuten muutkin SMD-juotos- ja piirilevykokoonpanotekniikat, ei ole ZERO-Defect-juotosprosessia. Elektroniikkapiirilevykokoonpanossa on aina jokin tai toinen vika sekä Thru-Holessa että SMT: ssä.

Tässä käsittelen joitain yleisimpiä SMT-virheiden syitä ja mahdollisia ratkaisuja ja vianetsintää.

Yleiset viat SMT: ssä:

• Juotospallot

• Juotos helmillä

• Bridging

• Avoin - riittämätön

• hautakivi

• Sulamaton pasta

• Liiallinen tiedosto

• Lysähtää

• dewetting

• Häiriö nivel

• Oranssin nylkeminen

Juotospallot–Mahdollinen syy:

1. Juotostahna tahrii kaavaimen pohjalle.

2. Mikä on vetolaitteen paine?

3. Puhdistetaanko stensiilin alapinta liuottimella ja onko liuotinta vielä puhdistuksen jälkeen?

4. Onko stensiili oikein linjassa piirilevyn kanssa?

Ratkaisu juotospallo-ongelmiin:

1. Tarkista vetolaitteen paine

   

   Juotospallot=lukuisia pieniä juotospalloja, jotka ovat loukussa juoksujäännöksen ulkoreunaa pitkin

2. Tarkista oikea tiiviste ja kohdistus

3. Tarkista, onko puhdistusaine haihtunut kokonaan ennen tulostamista

Hapettunut pasta - mahdollinen syy

1. Lähetettiinkö pasta jääkaapissa?

2. Viettikö pasta pitkään kuumalla alueella?

3. Palautettiinko vanha pasta purkkiin?

   

   Juotospallot=lukuisia pieniä juotospalloja, jotka ovat loukussa juoksujäännöksen ulkoreunaa pitkin

4. Laitettiinko purkki takaisin jäähdytykseen avaamisen jälkeen?

5. Onko seos herkkä hapettumiselle?

Ratkaisu hapetettuihin juotospastaongelmiin:

1. Suorita tuoretta tahnaa eri erästä samoissa olosuhteissa ja katso, menevätkö juotospalkit pois.

Hapettunut pasta - mahdollinen syy

1. Kauhan paine liian korkea

2. Tahna puristuu kaavaimen ja kartongin välillä

Ratkaisu: Vähennä vetolaitteen painetta

Mahdollinen syy:

1. Kuivataan tahna tulostuksen jälkeen

2. Mikä on määritetty tahnausaika?

Ratkaisu: Suorita piirilevy tuoreella pastilla ja katso, poistuuko ongelma

Mahdollinen syy:

1. Liian hidas nousu reflow-profiilissa

Ratkaisu: Suorita suositeltu profiili ja katso, pysyykö ongelma

Mahdollinen syy:

1. Liian nopea nousu virtausprofiilissa

Ratkaisu: Aja hitaampaa ylösalaisprofiilia, jotta haihtuvat aineet haihtuvat

SOLDER BEADS - Mahdollinen syy:

1. Reflow -profiili nousee hitaasti

   

   Juotoskoriste: juotospallot, jotka ovat komponenttien vieressä

2. Kapillaarivaikutus vetää virtaamattoman lihan pois tyynyltä jonnekin komponentin alle, se virtaa siellä uudelleen ja muodostaa juotospallon, joka tulee ulos komponenttipuolen alapuolelta.

Ratkaisu: Suorita nopeampi nostoprofiili, joka on 1,5 astetta - 2,5 astetta sekunnissa.

Mahdollinen syy:

1. Liiallinen määrä juotospastaa komponenttipatjoille

2. Mikä on kaavaimen paksuus?

3. Onko aukkoja pienennetty?

4. Annosteluaika pisteelle?

Ratkaisu:

1. Pienennä stensiilin aukon kokoa tai käytä ohuempaa stensiiliä

2. Käytä pienempää neulaa ja / tai vähennä annostelijan puhdistusaikaa

Mahdollinen syy: Tahna tahrii kaavaimen alapintaan

1. Mikä on vetolaitteen paine?

2. Puhdistetaanko stensiilin alapinta liuottimella ja onko liuotinta vielä puhdistuksen jälkeen?

3. Onko stensiili oikein kohdistettu piirilevyyn?

Ratkaisu:

1. Tarkista vetolaitteen paine

2. Tarkista oikea tiiviste ja kohdistus

3. Tarkista, onko puhdistusaine haihtunut kokonaan ennen tulostamista

SILTAMINEN - Mahdollinen syy:

1. Kylmä romahtaminen

   

   Silta=juote kulkee komponenttikoskettimelta toiselle, mikä johtaa oikosulkuun

2. Liimaako tahna erilleen tulostamisen jälkeen, kerroksen korkeus vähenee ja pinta kasvaa.

Ratkaisu:

1. Tarkista pastan viskositeetti, liian alhainen viskositeetti voi johtaa kylmään romahtamiseen

2. Tarkista tulostusnopeus, liian nopea tulostusnopeus voi johtaa liiman leikkaamiseen ja sen paksuuden heikkenemiseen

3. Tarkista tulostimen lämpötila, liian korkea lämpötila alentaa viskositeettia

   

   Silta=juote kulkee komponenttikoskettimelta toiselle, mikä johtaa oikosulkuun

Mahdollinen syy:

1. Kuuma romahtaminen

2. Virtaako tahna erilleen nousuprofiilin aikana

Ratkaisu: Lyhennä nousukauden kestoa myötävirtaprofiilissa

Mahdollinen syy:

1. Liitä tahnaus kaavaimen alapintaan

2. Tahna voi olla tyynyn ulkopuolella ja muodostaa juotospallot kahden komponenttijohdon väliin, mikä johtaa siltaan

Ratkaisu- Vähennä vetolaitetta ja tarkista piirilevy-suuntaus ja tiivistys

Mahdollinen syy:

1. Liiallinen juotospasta kerrostuu tyynyille

2. Kun komponentti asetetaan tyynyille, tahna tahroittuu ja voi muodostaa sillan viereiseen tyynyyn

parannuskeino:

1. Vähennä juotospastan määrää

2. Lisääntyvä tulostusnopeus voi

3. Vähennä kaavaimen paksuutta

Open-riittämätön–Mahdollinen syy:

Avaa ja riittämätön=riittämätön tai ei juoteta täydellisen sidoksen muodostamiseksi lyijyn ja tyynyn väliin

1. Scooping tulostuksen aikana

2. Liiallinen vetolaitepaine polypropeenista valmistettuun vetolaitteeseen voi aiheuttaa kauhoituksen

Korjaus:Vähennä vetolaitteen painetta tai käytä kovempaa durometri-tyyppistä vetolaitetta tai käytä metallia.

Mahdollinen syy: Kaavaimen aukon estäminen kuivatulla pastalla

parannuskeino: Poista aukot ja puhdista kaavio

Mahdollinen syy:

Avaa ja riittämätön=riittämätön tai ei juoteta täydellisen sidoksen muodostamiseksi lyijyn ja tyynyn väliin

1. Vieraita materiaaleja juotosalustalla

2. Tulostettiinko juotosmaski padille?

Korjaus:Käytä toista piirilevyä

Mahdollinen syy:

1. Liian suuri vetolaitteen nopeus

2. Liitä ei pääse aukkoihin

parannuskeino: Vähennä vetolaitteen nopeutta

Mahdollinen syy: Juotospastaviskositeetti ja / tai metallipitoisuus liian alhainen

parannuskeino: Tarkista viskositeetti ja metallipitoisuus

hautakivi

Hautakiinnitys=sirutyyppiset komponentit, jotka seisovat toisessa päässäan uudelleenvirtauksen jälkeen, joka johtuu komponenttien päähän kohdistuvista epätasaisista voimista

Mahdollinen syy: Komponenttien epätasainen sijoittaminen tyynyille ennen Reflow-tulosta johtaa epätasapainoisiin juotosvoimiin.

parannuskeino: Tarkista, onko sijoitusvälineet oikein paikoillaan.

Mahdollinen syy: Epätasainen jäähdytyselementti, ts. Piirilevykerrosten sisällä olevat maatasot saattavat vetää lämpöä pois tyynystä.

parannuskeino: Lisää liotusaikaa (tasangolla) tai jatka sujuvuusprofiilia niin, että kaikki komponentit ovat päällä.

SULJEMATON MAKSU–Mahdollinen syy:

1. Kylmävirtausprofiiliin

2. Juotospasta ei voi sulaa kokonaan

Sulamaton tahna=tahna osoittaa jauheen ominaisuudet reflow: n jälkeen, liitokset ovat tylsät eivät ole kiiltäviä. Voi olla vain joissakin komponenteissa

parannuskeino: Tarkista uudelleenvirtausprofiili, varmista, että huippulämpötila ja nesteiden yläpuolella oleva aika (183C) ovat riittävän korkeat ja liotus (tasangolla) riittävän pitkä.

Sulamaton tahna=tahna osoittaa jauheen ominaisuudet reflow: n jälkeen, liitokset ovat tylsät eivät ole kiiltäviä. Voi olla vain joissakin komponenteissa

Liiallinen filee

Mahdollinen syy: Liian paljon juotospastaa on kerrostettu tyynyille

Korjaus:

1. Jos kaikissa komponenteissa esiintyy ylimääräistä juotetta, pienennä kaavaimen kokonaispaksuutta tai lyhennä annostelijan puhdistusaikaa

2. Jos juotospistettä esiintyy tietyissä paikoissa, vähennä vain kaavaimen paksuus tai annostele vain näiden komponenttien puhdistusaika

Liiallinen filee=liitoksen sipulimainen ulkonäkö, jossa johtimien ääriviivoja peittää niiden juotosmäärä

LysähtääKylmä lama–Mahdollinen syy:

Tahnan viskositeetti alhaiseen tai metallipitoisuus matalaan

Taantuma=tahnakerroksen muodonmuutos tulostamisen tai kerrostumien jakamisen jälkeen vähenee pinnan laajentuessa

parannuskeino: Käytä erityyppisiä pastoja, joilla on suurempi viskositeetti tai suurempi metallipitoisuus

Mahdollinen syy: Pasta tuli kosketuksiin puhdistusaineen tai muun vieraan tuotteen kanssa

Korjaus:

1. Varmista, että näytön puhdistamisen jälkeen ei ole liuottimia

2. Älä koskaan yritä elvyttää tahnaa lisäämällä jotakin yhdistettä

Mahdollinen syy:

Taantuma=tahnakerroksen muodonmuutos tulostamisen tai kerrostumien jakamisen jälkeen vähenee pinnan laajentuessa

1. Kaapelin paine korkeaan

2. Tahna leikkautuu liiallisen paineen takia, jolloin tahna sakeuttavat aineet tuhoutuvat

parannuskeino: Käytä uutta tahnaa ja vähennä vetolaitteen painetta

Mahdollinen syy: Tahnan lämpötila on liian korkea tulostettaessa tai annettaessa

Korjaus:

1. Tarkista tulostimen lämpötila

2. Vähennä vetolaitteen painetta

3. Vähennä ruiskun painetta annosteltaessa

Kuuma lama

Mahdollinen syy: Liian hidas nousu reflow-profiilissa

parannuskeino: Nosta nousulämpötilaa, varmista, että nousun lämpötila on välillä 2 celsiusastetta - 3 celsiusastetta sekunnissa.

dewetting–Mahdollinen syy:

Kastelu=sulan juotteen huono kiinnittyminen pintaan

1. Ei-toivottu materiaali pinnalla, joka estää juoteen kiinnittymisen pintaan, ts. Juotosmaski, sormenjäljet ​​tai oksidit.

Korjaus:

1. Puhdista ensin levyt

2. Käytä eri erää levyjä

Mahdollinen syy:

Kastelu=sulan juotteen huono kiinnittyminen pintaan

1. Huono seos HAL-prosessissa, ts. Liian paljon Cu nostaa HAL-lejeeringin sulamispistettä

korjaamiseksi:

1. Nosta huippulämpötilaa uudelleenvirtauksessa

2. Käytä eri erää levyjä

Häiriintynyt nivelMahdollinen syy:

Tärinän lähde, joka välittyy pcb: n läpi paisutusprofiilin nestetilan aikana

Korjaus:

1. Etsi ja korjaa tärinän lähde

2. Säädä reflow

Häiriintynyt nivel=tylsä, karkea juotospinnan ulottuvuus seoksessa, joka on yleensä kirkas ja kiiltävä

Oranssinnahat–Mahdollinen syy:

Oranssin värjäys=tylsä, karkea juotteen ulkonäkö, nivelten rakenne on oranssia

1. Liian korkea huippuvyöhykkeellä

2. Jäännös poltettiin tai hartsi keitti

Korjaus:

1. Alin huippualueen lämpötila

Mahdollinen syy:

1. Liian pitkä altistuminen lämpötiloille aktivoitumislämpötilan ja reflow: n välillä=(riippuen seoksesta)

Korjaus:

Oranssin värjäys=tylsä, karkea juotteen ulkonäkö, nivelten rakenne on oranssia

1. Lyhennä aikaa liotusastiassa tai alhaisemmissa lämpötiloissa

Mahdollinen syy:

1. Esilämmitys liian korkea

Korjaus:

1. Alempi esilämpötila

NeoDen tarjoaa täydelliset kokoonpanolinjojen ratkaisut, mukaan lukienSMTreflow-uuni, aaltojuotoskone, keräys- ja sijoituskone, juotospastatulostin, piirilevykuormain, piirilevyjen poistolaite, sirun kiinnitys, SMT AOI -laite, SMT SPI -laite, SMT-röntgenlaite, SMT-kokoonpanolinjan laitteet, piirilevyjen valmistuslaitteetsmt varaosatjne. kaikenlaiset SMT-koneet, joita voit tarvita, ota meihin yhteyttäLisätietoja:

Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd

Lisää: Building 3, Diaoyu Industrial and Technology Park, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou，Kiina

Ota yhteyttä: Steven Xiao

Puhelin: 86-18167133317

Faksi: 86-571-26266866

skype：värikasetti

Sähköposti:steven@neodentech.com

Sähköposti:info@neodentech.com