Johdanto
Arvokkaissa, suuren esteen pääsyn sovelluksissa, kuten lääketieteellisissä laitteissa, älykkäissä sähköverkoissa, rautatieliikenteessä ja uusien energiaajoneuvojen ohjausytimissä, kymmenen tai jopa kaksikymmentä vuotta kestävä laitteiden käyttöikä asettaa lähes tiukkoja vaatimuksia elektronisten komponenttien pitkän aikavälin luotettavuudelle. Näillä alueilla yhden kortin vika voi tarkoittaa järjestelmän laajuista sammutusta. Perinteinen tuotannon laadunhallinta perustuu usein eränumeroihin karkearakeiden valvonnassa; kun vika ilmenee, sen syytä on vaikea määrittää mikroskooppisella tasolla. Ottamalla käyttöön "yhden levyn tietopaketin" hallintamekanismin - joka luo ainutlaatuisen digitaalisen "syntymätodistuksen" ja kattavan elinkaaritietueen jokaiselle piirilevylle - ja ottamalla käyttöön "yksi kortti, yksi tiedosto" -lähestymistavan rakeiseen laatuanalyysiin, muokkaamme uudelleen arvokkaiden PCBA-valmistuksen prosessinohjausstandardeja.
Perinteisen erätason laadun jäljitettävyyden rajoitukset ja yksittäisen hallituksen kirjanpidon tarve
Nopeassa tahdissaSMT tuotantolinjoja, valtavia määriä prosessiparametreja luodaan joka sekunti. Historiallisesti tietojen tallennus ja arkistointi järjestettiin ensisijaisesti työtilausten, vuorojen tai materiaalierien mukaan. Tämä karkea lähestymistapa tiedonhallintaan on usein tehoton, kun käsitellään satunnaisia vikoja. Jatkuvassa tuotannossa, vaikka yleinen lämpötilavyöhykeasetuksetreflow uuniovat vakioita uuniin tulevien levyjen välisten vaihteluiden, ohjauskiskojen mikroskooppisten muodonmuutosten tai työpajan ilmanpaineen dynaamisten vaihteluiden vuoksi, todellisissa mikroskooppisissa lämpötilakäyrissä on hienoisia eroja juotettaessa ensimmäisen levyn ja 100. levyn välillä. Jos sijoituskoneen nopean nopeuden suuttimessa esiintyy tänä aikana lievää kulumista pitkäaikaisen käytön vuoksi, mikä aiheuttaa millisekunnin tason ylikuormituksen aksiaalisessa alaspaineessa, syntyviä sisäisiä mikrohalkeamia kiekossa on erittäin vaikea havaita tehdastestauksen aikana. Kun tuote epäonnistuu useiden vuosien palvelun jälkeen loppukäyttäjän toimipisteessä, erätiedot eivät yksin riitä vian tarkkaan paikantamiseen. Viime kädessä koko PCBA-erä on vedettävä takaisin laajasti, mikä johtaa merkittäviin taloudellisiin ja maineeseen yritykselle.
Yksilevyisen tietopaketin ja monimuotoisen tiedonkeruun taustalla oleva tekninen arkkitehtuuri
Yksilevyisen tietopaketin luominen alkaa ainutlaatuisella UID QR-koodilla, joka kaiverretaan paljaan piirilevyn pintaan automatisoidulla lasermerkintäkoneella. Tämä merkkimatriisi toimii keskeisenä ankkurina myöhempää päästä päähän -tietojen yhdistämiseen. Koko PCBA-valmistusprosessin ajan jokainen tuotantolinjan automatisoitu laitteisto toimii digitaalisena anturina. Tiedot juotospastan korkeudesta, tilavuudesta ja absoluuttisista offset-arvoista kussakin tyynyssä, mitattuna linjassa3D juotospastan tarkastusjärjestelmä; komponentin poimintakeskuksen etäisyyden siirtymä ja Z-akselin servomoottorin hetkellinen huippukääntövastus, jonka on kirjannutSMT kone'svisio järjestelmä; monipisteen online-happipitoisuus ja todellinen lämmönsiirtotehokkuus kullakin lämpötilavyöhykkeellä aikanareflow juottaminen; ja pikselitason mustavalkoiset kontrastikuvat juotosliitoksista, jotka on vangittu jälkijuoksullaautomaattinen optinen tarkastusjärjestelmä (AOI).-Kaikki nämä tiedot kaapataan millisekunneissa IPC-CFX- tai Hermes-standardien teollisten IoT-yhdyskäytävien kautta. Nämä erilaiset matalan tason konekielitiedot ladataan reaaliajassa väyläprotokollien kautta keskuspalvelimelle ja järjestetään automaattisesti digitaaliseen arkistoon PCB:n UID:n alle.
Laitteiston ja ohjelmiston syvä integrointi sekä sähköisen ja fyysisen suorituskyvyn absoluuttinen kvantifiointi
Arvokkaiden PCB-tietopakettien äärimmäinen syvyys ei sisällä vain tuotantolaitteiden fyysisiä toimintaparametreja, vaan myös integroi saumattomasti taustaohjelmiston ja laiteohjelmiston versiotiedot tiukkojen kvantitatiivisten sähköisten testimittojen kanssa. Kun piirilevy reititetään online- tai offline-ohjelmointiasemalle, laiteohjelmistoversion viivakoodin varmistusjärjestelmä lukee automaattisesti sirulle tallennetun yksilöllisen sarjanumeron ja syöttää parhaillaan ohjelmoidun ohjelmistoversion hash-arvon ja syklisen redundanssitarkistuksen (CRC) koodin takaisin piirilevyn tietopakettiin. Seuraavien piirin sisäisten ja toiminnallisten testausvaiheiden aikana järjestelmä siirtyy yksinkertaisen hyväksymis-/hylkäyslogiikan ulkopuolelle ja tallentaa absoluuttisia fyysisiä arvoja. Esimerkiksi päävirtakiskon todellinen lähtöjännitteen aaltoilu erilaisissa kuormitusolosuhteissa, kriittisten signaalireittien transientti nousuaika korkealla 500 MHz:n taajuudella ja ohmin lukemat impedanssisovitustesteistä luovat kaikki jatkuvia digitaalisia aaltomuotokaavioita ja sirontakaavioita. Nämä kovan ytimen sähköiset parametrit, jotka on yhdistetty alkupään suunnittelutietoihin ja valmistusparametreihin, täydentävät fyysisen piirilevyn digitaalisen kaksoissimuloinnin.
Kohdennettu lievennys ja ennakoiva luotettavuuden arviointi panoraamatietoketjun perusteella
Digitaalinen "yksi levy, yksi tiedosto" -panoraamatietotietue on muuttanut täysin laatujohtajan lähestymistavan puolustukseen ja kriisinhallintaan ja päivittänyt kattavan vianetsinnän tietopohjaiseksi, tarkaksi seurannaksi. Kun loppumarkkina- tai lopputestipenkki ilmoittaa tietystä käänteisvikavirheestä PCBA:n diodissa, teknikoiden tarvitsee vain skannata taululla oleva QR-koodi tabletilla, ja järjestelmä hakee levylle omistetun tietopaketin muutamassa sekunnissa. Panoraamakartta-analyysin avulla prosessisuunnittelijat voivat visuaalisesti vahvistaa, että juotospastan määrä tässä levyssä tulostuksen aikana poikkesi kohti 30 %:n ikkunan alarajaa ja että vastaava No. 4-suutin koki lievää paineylikuormitusta asennuksen aikana. Näiden tunnusmerkkien avulla järjestelmä voi suorittaa välittömästi ristiviittaushaun MES-tietokannasta tunnistaakseen 15 muuta korttia, joilla on identtiset mikroskooppiset parametriominaisuudet, antaa kohdennettuja suojaushälytyksiä fyysisen sieppauksen toteuttamiseksi ja minimoida takaisinkutsujen tai romutettujen yksiköiden laajuuden mahdollisimman suuressa määrin – näin luodaan vallitsematon digitaalinen puolustuslinja korkean tason kokoonpanoa varten.
Digitaalisen "syntymätodistuksen" käyttäminen jokaisen piirilevyn fyysisen tilan määrittämiseen ja kattavien tietopakettien käyttäminen prosessin laadun rajojen tiukasti turvaamiseksi ovat väistämättömiä askelia kohti parempaa tarkkuutta ja kurinalaisuutta nykyaikaisessa älykkäässä valmistuksessa.
Yrityksen profiili
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. on valmistanut ja vienyt erilaisia SMT-laitteita vuodesta 2010 lähtien. Hyödyntämällä omaa rikasta kokemustamme T&K:sta, hyvin koulutetusta tuotannostamme, NeoDen voittaa loistavan maineen maailmanlaajuisilta asiakkailta.
Globaalissa ekosysteemissämme teemme yhteistyötä parhaiden kumppaneidemme kanssa tarjotaksemme entistä tiiviimpää myyntipalvelua, korkeaa ammattitaitoa ja tehokasta teknistä tukea.
Uskomme, että upeat ihmiset ja kumppanit tekevät NeoDenistä loistavan yrityksen ja että sitoutumisemme innovaatioon, monimuotoisuuteen ja kestävään kehitykseen varmistaa, että SMT-automaatio on jokaisen harrastajan saatavilla kaikkialla.
NeoDenin PNP-koneiden erinomainen suorituskyky, korkea tarkkuus ja luotettavuus tekevät niistä täydelliset T&K-toimintaan, ammattimaiseen prototyyppien valmistukseen sekä pienten ja keskisuurten erien tuotantoon maailmanlaajuisesti yli 130 maassa. Tarjoamme ammattimaisen ratkaisun yhden luukun SMT-laitteille.