Reflow uuniin liittyvää tietoa
Uudelleenjuottoa käytetään SMT-kokoonpanossa, joka on keskeinen osa SMT-prosessia. Sen tehtävänä on sulattaa juotospasta, saada pintakokoonpanon komponentit ja piirilevy tiukasti yhteen. Jos sitä ei voida hallita hyvin, sillä on tuhoisa vaikutus tuotteiden luotettavuuteen ja käyttöikään. Uudelleenhitsaukseen on monia tapoja. Aikaisemmat suositut tavat ovat infrapuna ja kaasufaasi. Nyt monet valmistajat käyttävät kuumailmapuhaltushitsausta, ja jotkut edistyneet tai erityiset tilaisuudet käyttävät reflow-menetelmiä, kuten kuumaydinlevy, valkoisen valon tarkennus, pystysuora uuni jne. Seuraava antaa lyhyen johdannon suositusta kuumailmapuhaltushitsauksesta.
1. Kuumailmapuhallushitsaus
Nyt suurinta osaa uusista juotosuuneista kutsutaan pakkokonvektion kuumailmapuhallusjuotosuuneiksi. Se käyttää sisäistä tuuletinta puhaltamaan kuumaa ilmaa kokoonpanoon tai sen ympärillebly-levy. Yksi tämän uunin etuna on, että se tuottaa asteittain ja tasaisesti lämpöä kokoonpanolevylle, riippumatta osien väristä ja rakenteesta. Vaikka lämmön imeytyminen voi johtua erilaisesta paksuudesta ja komponenttitiheydestä, lämmön imeytyminen voi olla erilainen, mutta pakkokonvektion uuni kuumenee vähitellen, ja lämpötilaero samassa piirilevyssä ei ole paljon erilainen. Lisäksi uuni voi tarkasti hallita tietyn lämpötilakäyrän maksimilämpötilaa ja lämpötilanopeutta, mikä aikaansaa paremman vyöhykkeen vyöhykevakauden ja hallitun palautusjäähdytysprosessin.
2. Lämpötilan jakautuminen ja toiminnot
Kuumailman reflow -hitsauksessa juotospastan on läpikäytävä seuraavat vaiheet: liuottimen haihdutus; oksidin fluxin poisto hitsauksen pinnalta; juotospastan sulaminen, reflow ja juotospastan jäähdytys ja jähmettyminen. Tyypillinen lämpötilakäyrä (profiili: viittaa käyrään, jossa PCB: n juotosliitoksen lämpötila muuttuu ajan myötä, kun se kulkee refluksin läpi) jaetaan esilämmitysalueelle, lämmön säilyvyysalueelle, reflow-alueelle ja jäähdytysalueelle. (Katso edellä)
① Lämmitysalue: tarkoitusesilämmitysalue on PCB: n ja komponenttien esilämmittäminen, tasapainon saavuttaminen ja veden ja liuottimen poistaminen juotospastassa juotospastan romahtamisen ja juotteen roiskumisen estämiseksi. Lämpötilan nousunopeutta on valvottava asianmukaisella alueella (liian nopeasti saadaan aikaan lämpöisku, kuten monikerroksisen keraamisen kondensaattorin halkeilua, juotteen roiskumista, juotospallien ja juotosliitosten muodostamista riittämättömällä juotteella koko PCB: n hitsaamattomalla alueella) ; liian hidas heikentää vuon aktiivisuutta). Yleensä suurin lämpötilan nousunopeus on 4℃ / s, ja nousunopeudeksi asetetaan 1-3℃ / s, joka on EC-standardi, on pienempi kuin 3℃ / sek.
② Lämmön säilyvyysvyöhyke (aktiivinen): viittaa vyöhykkeeseen 120℃ 160: een℃. Päätarkoitus on saada kunkin komponentin lämpötila piirilevyllä yleensä tasaiseksi, vähentää lämpötilaeroa niin paljon kuin mahdollista ja varmistaa, että juote voi olla täysin kuiva ennen palautuslämpötilan saavuttamista. Eristysalueen loppuun mennessä juotostyynyn, juotospastan ja komponentin tapin oksidi on poistettava ja koko piirilevyn lämpötilan on oltava tasapainossa. Käsittelyaika on noin 60 - 120 sekuntia juotosluonteesta riippuen. ECS-standardi: 140-170℃, max120 s;
③ Reflow-alue: Lämmittimen lämpötila tällä alueella asetetaan korkeimmalle tasolle. Hitsauksen huippulämpötila riippuu käytetystä juotospastasta. Yleensä suositellaan 20 - 40 lisäämistä℃ juotospastan sulamispistelämpötilaan. Tässä vaiheessa juotospastassa oleva juote alkaa sulaa ja virtaa uudelleen, korvaamalla nestevirta tyynyn ja komponenttien kostuttamiseksi. Joskus alue jaetaan myös kahteen alueeseen: sulamisalue ja uudelleenvirtausalue. Ihanteellinen lämpötilakäyrä on, että GG-pisteen peittämä alue; juoteen sulamispisteen ulkopuolella on pienin ja symmetrinen, yleensä ajanjakso yli 200℃ on 30 - 40 sekuntia. ECS: n standardi on huippulämpötila: 210 - 220℃, aikaväli yli 200℃: 40 ± 3sec;
④ Jäähdytysvyöhyke: Jäähdytys mahdollisimman nopeasti auttaa saavuttamaan kirkkaat juotosliitokset, joilla on täysi muoto ja matala kosketuskulma. Hidas jäähdytys johtaa tyynyn enemmän hajoamiseen tinaan, mikä johtaa harmaisiin ja karkeisiin juotosliitoksisiin, ja jopa johtaa huonoon tinavärjäytymiseen ja juotosliitoksen heikkoon tarttuvuuteen. Jäähdytysnopeus on yleensä - 4 ℃ / s, ja se voidaan jäähdyttää noin 75 ℃. Yleensä pakkojäähdytys tuulettimella onvaaditaan.
3. Eri tekijät, jotka vaikuttavat hitsauksen suorituskykyyn
Teknologiset tekijät
Hitsauksen esikäsittelymenetelmä, käsittelytapa, menetelmä, paksuus, kerrosten lukumäärä. Kuumennetaan, leikataanko tai käsitellään muulla tavalla käsittelystä hitsaukseen asti.
Hitsausprosessin suunnittelu
Hitsausalue: tarkoittaa kokoa, rakoa, aukon ohjaushihnaa (johdotus): muoto, lämmönjohtavuus, hitsatun esineen lämpökapasiteetti: viittaa hitsaussuuntaan, asemaan, paineeseen, liitostilaan jne.
Hitsausolosuhteet
Se viittaa hitsauslämpötilaan ja -aikaan, esilämmitysolosuhteisiin, lämmitykseen, jäähdytysnopeuteen, hitsauslämmitysmoodiin, lämmönlähteen kantajamuotoon (aallonpituus, lämmönjohtonopeus jne.)
hitsausmateriaali
Virtaus: koostumus, konsentraatio, aktiivisuus, sulamispiste, kiehumispiste jne
Juote: koostumus, rakenne, epäpuhtauspitoisuus, sulamispiste jne
Epäjaloa metallia: epäjaloa metallia oleva koostumus, rakenne ja lämmönjohtavuus
Juotospastan viskositeetti, ominaispaino ja tiksotrooppiset ominaisuudet
Alustan materiaali, tyyppi, verhousmetallit jne.
Artikkeli ja kuvat Internetistä, jos rikkomuksia pls ensin ottaa meihin yhteyttä poistaa.
NeoDen tarjoaa kaikki SMM-kokoonpanolinjat, mukaan lukien SMTreflow-uuni, aaltojuotoskone, poiminta- ja sijoituskone, juotospastatulostin, piirilevykuormain, piirilevyjen poistolaite, siruasennus, SMT AOI -laite, SMT SPI -laite, SMT-röntgenlaite, SMT-kokoonpanolinjan laitteet, Piirilevyjen tuotantolaitteetSMT-varaosat jne. Kaikenlaiset SMT-koneet, joita tarvitset, ota yhteyttä meihin lisätietoja varten:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Sähköposti:info@neodentech.com