Johdanto
Nykyaikaisen tarkkuuselektroniikan valmistuksen kehityksessä perinteinen "saari"-malli-joka perustui manuaalisiin pistetarkastuksiin ja itsenäisten laitteiden käyttöön-korvataan digitaalisella, älykkäällä koneen-koneen-yhteiskytkentätekniikalla.SMT-tuotantolinjalla, juotospastan painatusja sijoitusSMTkoneovat kaksi ydinvaihetta, jotka määrittävät lopullisen juotosliitoksen laadun. Tilastot osoittavat, että yli 60 prosenttia juotosvirheistä syntyy juotospastan painatusvaiheessa. Siepata viat ennen kuin ne saavuttavatreflow uuninopean{0}}tuotannon aikana yhdistäen syvästi toisiinsajuotospastan tarkastusioni koneSMT-sijoituskoneella dynaamisen,{0}}kaksisuuntaisen suljetun-silmukan säätöverkon rakentamiseksi on tulossa korkealaatuisten-PCBA-valmistuslaitosten kulmakivi prosessinohjausominaisuuksien parantamiseksi.
M2M-tietojen toimintamekanismi suljettu-SPI- ja SMT-sijoituskoneiden välinen silmukka
Perinteisillä SMT-tuotantolinjoilla SPI-tarkastusjärjestelmät toimivat vain{0}}jälkiprosessin sieppaajina. Kun ne havaitsevat juotospastan kohdistusvirheen, riittämättömän paksuuden tai liiallisen tilavuuden, ne laukaisevat viiva-pysäytyshälytyksen, mikä edellyttää kaavaimen manuaalista puhdistamista tai sijoituskoordinaattien säätämistä. Nopeilla-tuotantolinjoilla, jotka sijoittavat kymmeniä tuhansia komponentteja tunnissa, tämä viivästynyt vaste johtaa usein erävirheisiin. M2M-tekniikkaan perustuva älykäs-suljetun silmukan ohjaus murtaa tämän viiveesteen. PCBA-valmistusprosessissa, kun piirilevy suorittaa juotospastan tulostuksen ja tuleeSPI-tarkastusasema, SPI käyttää erittäin{0}}tarkkoja 3D-optisia antureita, jotka mittaavat juotospastan korkeuden, tilavuuden ja sijainnin absoluuttiset arvot tuhansille tyynyille koko levyllä sekunneissa. Heti kun SPI havaitsee mikrometrin-tason systemaattisen poikkeaman juotospastan tulostuskoordinaateissa X- tai Y-akselilla tietyllä alueella, tarkastusjärjestelmän sisäinen ohjausmoduuli ei vain laukaise hälytystä. Sen sijaan se syöttää välittömästi nämä poikkeamatiedot takaisin alkupään tulostimeen ja loppupään sijoituskoneeseen standardien teollisuusyhdyskäytäväprotokollien, kuten Hermesin tai IPC{5}}CFX:n, kautta. Vastaanotettuaan tämän mikroskooppisen datasarjan SMT-koneen sisäinen ohjausjärjestelmä aktivoi automaattisesti dynaamisen kompensointialgoritmin. Kun komponentti poimitaan, se suorittaa laskurin-suuruuden samansuuruisen säädön kyseisen sijainnin sijoituskoordinaatteihin nähden varmistaen, että sirun johdot ovat tarkasti kohdakkain juotospastan keskustan kanssa.
Mikrometri-tasoasennon kompensointi ja dynaamisten virheiden esto erittäin-tarkkuuskokoonpanossa
Valmistettaessa HDI-levyjä (HDI) tai PCBA-kokoonpanoja, jotka sisältävät erittäin hienojakoisia komponentteja, kuten 01005:n, micro-BGA:n ja QFN:n, tyynyjen ja nastojen välinen virhemarginaali on pienennetty ehdottomaan minimiin. Pieninkin painooffset voi johtaa suureen määrään juotossiltoja tai hautakiviäreflow juottaminen. M2M:n suljetun{2}}silmukan tiedonhallinta osoittaa erittäin suurta tarkkuutta tässä prosessissa. Jatkuvan tuotannon aikana tulostimen stensiili voi fyysisesti siirtyä kymmenien mikrometrien alueella vetolastan toistuvan edestakaisen-ja-liikkeen vuoksi. SPI tarkkailee jatkuvasti viiden tuotantolevyn dynaamisia datatrendejä laskeakseen siirtymän suunnan. Sijoittelukone käyttää tätä trenditietoa sijoittelua tehdessään parantaakseen sijoitustarkkuutta ±25 mikrometrin tarkkuudella. Tämä tarkoittaa, että vaikka juotospastatulostus siirtyisi 15 mikrometriä vasemmalle,SMTsijoituskonesiirtää älykkäästi 15 mikrometriä vasemmalle sijoituksen aikana. Hyödyntämällä sulan juotospastan itsekohdistusvaikutusta uudelleenvirtausprosessin aikana, se lukitsee tehokkaasti lopullisen juotosliitoksen tuoton poikkeuksellisen korkealle tasolle, mikä eliminoi fyysisestä kohdistusvirheestä johtuvan kylmän juotosliitoksen riskin.
Tietojen yhteenliitettävyys: Laadullinen harppaus verkkovikojen sieppaamisessa ja laitteiden lukitsemisessa
Paikkakompensaation lisäksi M2M:n suljetun-silmukan ohjauksen kehittyneempi sovellus on vankka laitteisto, joka lukitsee erätason vakavia vikoja. Tämä ylittää pelkän tiedonsiirron ja edustaa syvällistä valmistuslogiikan integraatiota. Kun SPI havaitsee laajan juotospuutteen, tulostuspuutteita tai vakavia juotossillattumista tietyllä alustalla-ja vika ylittää SMT-asennuskoneen dynaamisen kompensoinnin fyysiset rajat-, SPI antaa tarkan materiaali-lukkokomennon alavirran SMT-sijoituskoneelle M2M-verkon kautta. Kun SMT-kone vastaanottaa kortin, jossa on viallinen viivakoodi, vastaavan aseman suutin ohittaa automaattisesti vaurioituneen piirin, mikä estää arvokkaiden ydinsirujen ja prosessorien asettamisen viallisille tyynyille. Tämän jälkeen järjestelmä ohjaa levyn suoraan uudelleenkäsittelyrataan ennen uudelleenvirtausuunia, jossa käyttäjät suorittavat linjapuhdistuksen ja uudelleentulostuksen. Tämä älykäs tuotanto, joka saavutetaan koneen-to{15}}koneen välisellä liitännällä, eliminoi raaka-aineiden hukkaan kokonaan ja estää pohjimmiltaan kalliita romuja, jotka johtuvat viallisten tuotteiden pääsystä reflow-uuniin.
Päästä{0}}päähän-päähän datan hallintapaneelit ja jatkuva prosessin optimointi
M2M:n reaaliaikaisen-suljetun-silmukan M2M:n tuottamaa valtavaa mikro-tason tarkastusdataa ei käytetä vain yksittäisten levyjen dynaamisiin korjauksiin, kun ne on koottu pilvipalvelimiin, vaan se muodostaa tietoperustan jatkuvalle prosessin optimoinnille (SPC) SMT-työpajassa. Laatuinsinöörit voivat intuitiivisesti arvioida nykyisen prosessin stabiiliuskerrointa käyttämällä SPI:n takaisin syöttämiä juotospastan tilavuuden muutoskäyriä ja sijoittelun sirontakäyriä, jotka ovat tallentaneetSMTsijoituskoneet. Jos tietyn PCBA-tuotantolinjan CPK-arvon todetaan olevan alle alan standardin 1,33, datan hallintapaneeli diagnosoi ongelman automaattisesti kahden koneen välisen dataeron perusteella ja tarjoaa optimointistrategioita,-kuten kehottaa puhdistamaan stensiilin, vaihtamaan vetolastan tai kalibroimaan koneiden {4zz}ja paikat. Muuttamalla pirstoutunut konekieli strukturoiduksi prosessiohjaukseksi, koko työpaja saa digitaalisen elämän, joka pystyy iteraatioon ja itse-korjaukseen.
Koneiden välisten kommunikaatioesteiden purkaminen ja millisekunnin{0}}tason tiedonvaihdon saavuttaminen on avainasemassa sen varmistamiseksi, että valmistuslaatu pysyy tinkimättömänä. Vain rakentamalla vankka mikro-tason puolustus älykkään yhteenliitettävyyden avulla voidaan osoittaa huippuluokan valmistuksen todellinen vahvuus.
Nopea fakta NeoDenistä
- Perustettu vuonna 2010, ja sillä on 200+ työntekijää ja 27,000+ neliömetriä. tehdas itsenäisiä omistusoikeuksia, varmistaa standardin hallinta ja saavuttaa eniten taloudellisia vaikutuksia sekä säästää kustannuksia.
- Omistaa oman koneistuskeskuksen, ammattitaitoisen kokoajan, testaajan ja laadunvalvontainsinöörit varmistaakseen NeoDen-koneiden valmistuksen, laadun ja toimituksen vahvat kyvyt.
- 40+ maailmanlaajuista kumppania Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Oseaniassa ja Afrikassa palvellakseen menestyksekkäästi 10000+ käyttäjiä kaikkialla maailmassa varmistaakseen paremman ja nopeamman paikallisen palvelun ja nopean vastauksen.
- 3 erilaista T&K-tiimiä, joissa on kaikkiaan 25+ ammattimaisia T&K-insinöörejä, jotta voidaan varmistaa paremmat ja edistyneemmät kehitystyöt ja uudet innovaatiot.
- Ammattitaitoiset ja ammattitaitoiset englanninkieliset tuki- ja huoltoinsinöörit varmistavat nopean vastauksen 8 tunnin sisällä, ratkaisu tarjoaa 24 tunnin sisällä.
- Ainutlaatuinen kaikkien kiinalaisten valmistajien joukossa, jotka rekisteröivät ja hyväksyivät CE:n TUV NORD:n toimesta.
- NeoDen tarjoaa elinikäistä-teknistä tukea ja palvelua kaikille NeoDen-koneille sekä säännöllisiä ohjelmistopäivityksiä, jotka perustuvat loppukäyttäjien käyttökokemukseen ja todellisiin päivittäisiin pyyntöihin.