PCB-tyynyjen (PAD) suunnittelu ei ole järkevä, jos liian paljon komponentin runkoa painetaan PADiin puristaakseen liian paljon juotospastaa, voi muodostua tinahelmiä.
Piirilevyn suunnittelussa meidän on valittava oikea komponenttipaketti ja oikea PAD.
PCB juotos vastustaa elokuva tulostus ei ole hyvä, karkea pinta, jolloin reflow tina helmiä, on oltava tiukemmat PCB saapuvan materiaalin tarkastus, juote vastustaa kalvo on vakavasti huono, on erän takaisin tai romun käsittelyyn.
Juotostyynyt, joissa on vettä tai likaa, jolloin muodostuu tinahelmiä, on poistettava varovasti piirilevyltä vesi tai lika ja otettava sitten tuotantoon.
Lisäksi usein kohtaavat asiakkaat materiaalia eri pakkauskokoisia laitteita korvaavia vaatimuksia, jolloin laitteet ja PAD ei täsmää, helppo tuottaa tinahelmiä, joten pitäisi yrittää välttää korvaamista.
PCB kosteudessa liikaa, asennuksen jälkeen reflow uunin päälle, kosteuden nopean laajenemisen vuoksi tuottaa kaasua, tuottaa tinahelmiä. Vaatii, että piirilevy on tyhjiöpakkattava kuivaksi ennen SMT-tuotantoon asettamista, jos kosteutta on käytettävä uunissa paistamisen jälkeen. Orgaanisen juotoskalvon (OSP) paistaminen ei ole sallittua. Mukaan tuotantosyklin, OSP-levy on enintään 3 kuukautta voi olla verkossa tuotantoa, yli 3 kuukautta on vaihdettava materiaalia.
Juotospasta vaikuttaa merkittävästi juotoksen laatuun, tahnan metallipitoisuuteen, oksidipitoisuuteen, metallijauheen hiukkaskokoon, tahnan aktiivisuuteen jne. vaikuttavat kaikki eriasteisesti tinahelmien muodostumiseen.
Metallipitoisuus, viskositeetti. Normaaleissa olosuhteissa juotospastan metallipitoisuuden tilavuussuhde on noin 5 0 prosenttia, massasuhde on noin 89 prosenttia 91 prosenttiin ja loput on juokstetta (Flux), reologian säätelijää, viskositeetin säätelyainetta. , liuotin jne. Jos juoksutteen osuus on liian suuri, juotospastan viskositeetti pienenee ja esikuumennusalueella juoksutteen höyrystymisen synnyttämä voima on liian suuri tinahelmien tuottamiseksi. Juotospastan viskositeetti on tärkeä painotehokkuuteen vaikuttava tekijä, yleensä välillä 0,5 ~ 1,2 K Pa-s, stensiilipainatus, paras tahnan viskositeetti on noin 0,8 KPa-s. Metallipitoisuus kasvaa, tahnan viskositeetti kasvaa, se voi vastustaa tehokkaammin höyrystymisen synnyttämää voimaa esilämmitysvyöhykkeellä, voi myös vähentää tahnan romahtamistrendiä tulostuksen jälkeen, voi vähentää helmiä.
Oksidipitoisuus. Juotospastan oksidipitoisuus vaikuttaa myös juotostehoon. Mitä korkeampi oksidipitoisuus on, sitä suurempi on metallijauheen sulamisvastus yhdistettynä prosessiin, sulatusvaiheeseen, myös metallijauheen pinnan oksidipitoisuus kasvaa, mikä ei edistä tyynyn "kastumista" ja tinahelmien muodostumista. Siksi metallijauheen (jauheen) prosessin on vaadittava tyhjiötoimintoa jauheen hapettumisen estämiseksi.
Metallijauheen hiukkaskoko, tasaisuus. Metallijauhe on erittäin hienoja pallomaisia hiukkasia, sen muoto, halkaisijan koko ja tasaisuus vaikuttavat sen painatuskykyyn. Hienommat hiukkaset oksidipitoisuus on suurempi, jos osuus hienoja hiukkasia, siellä on parempi painatus selkeyttä, mutta se on helppo tuottaa romahtanut reunat, niin että kasvu tina helmiä; suuri osa suurempia hiukkasia, niin että jopa tina lisääntynyt, sen tasaisuus ero on suuri, johtaa kasvuun tinahelmiä.
Juotospastan toiminta. Juotospastan aktiivisuus ei ole hyvä, kuivuu liian nopeasti, jos lisäät liikaa ohennetta, esilämmitysalueella ohuemman höyrystymisen synnyttämä voima on liian suuri helppo valmistaa peltihelmiä. Jos kohtaat juotospastan huonon aktiivisuuden, on parasta lopettaa välittömästi hyvän korvaavan toiminnan käyttö.
