Tässä artikkelissa annetaan suosituksia materiaalien valinnasta monikerroksisten PCB-levyjen valmistamiseksi, jotka saavuttavat kaksi kriittistä vaatimusta: rajoittaa valmistusongelmia (esim. Taivuttamalla tai vääntämällä, samoin kuin virheellistä rekisteröintiä ja täyttämällä suorituskykyvaatimukset. Onnistunut PCB-tuotanto alkaa asianmukaisella materiaalivalinnalla. pieni määrä kartonkikerroksia, PCB-valmistajien oletusmateriaalit ovat yleensä paras valinta, koska ne ovat luotettavia ja kustannustehokkaita, mutta kun malleissa on erityisvaatimuksia tai ne sisältävät suuren määrän kerroksia, kannattaa suunnittelijan pyrkimyksiä tulla lisää tuntevat käytettävissä olevat materiaalivaihtoehdot, jotta he voivat tehdä parhaita päätöksiä tuotteestaan.
PCB-valmistuksen tärkein materiaali on raaka laminaatti. Se on myös kaikkien muiden monikerroksisen piirilevyn valmistukseen tarvittavien materiaalien suurin hinta. Raaka laminaatilla on kriittinen vaikutus PCB-yhdisteiden hintoihin ja toimitusaikaan. Piirilevyjen valmistukseen tarvittavan materiaalin määrän vuoksi on tärkeää optimoida mallien koko; jopa pieni koon ero voi johtaa merkittäviin kustannuseroihin. Eri materiaaleilla on erilaiset kustannukset ja niillä on erilaiset ominaisuudet, mutta korkeampilaatuiset laminaatit ovat tyypillisesti myös kalliimpia. Seuraavassa on joitakin tärkeimpiä ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon eri laminaattien ominaisuuksien vertailussa:
Tg = lasin siirtymislämpötila - lämpötila, jossa tapahtuu fyysisten ominaisuuksien kriittinen muutos. Laminaattien tapauksessa se siirtyy kovasta, lasimateriaalista pehmeäksi, kumimateriaaliksi
Td = hajoamislämpötila - lämpötila, jossa laminaatti hajoaa kemiallisesti
Dk = Dielektrinen vakio (jota kutsutaan myös sähkömagneettisuudessa)? Ilmaisee eristysmateriaalin suhteellisen läpäisevyyden, joka viittaa sen kykyyn tallentaa sähköenergiaa sähkökenttään. Eristystarkoituksiin materiaali, jolla on pienempi dielektrinen vakio, on parempi ja RF-sovelluksissa korkeampi dielektrinen vakio voi olla toivottavaa
Df = Hajotuskerroin - Ilmaisee eristysmateriaalin tehokkuuden osoittamalla energian menetysnopeuden tietylle värähtelymuodolle, kuten mekaaniselle, sähköiselle tai sähkömekaaniselle värähtelylle
Tuotantolaitoksemme sijaitsevat Kiinassa, joten on suositeltavaa valita laadukkaat paikalliset laminaatit, jotta kuljetuskustannukset ja toimitusaika olisivat mahdollisimman pieniä. Shengyi S1000-H (Tg 150) -laminaatti on yleensä oletusvalintamme korkean suorituskyvyn, keskitason Tg-laminaatille. Shengyi S1000-H on verrattavissa Isola FR406: een (Tg 150), joka on Pohjois-Amerikan standardi. Kuten alla olevassa taulukossa 2 on esitetty, FR406 ylittää hieman Shengyi S1000H: n dielektrisen vakion ja hajoamistekijän suhteen, mutta jotkut asiakkaat voivat olla halukkaita kompromissiin näistä tekijöistä alhaisempien kustannusten ja / tai nopeamman läpimenoajan suhteen.
Taulukko 1: PCB-materiaalien vertailu 
Shengyi S1141 (TG 130) on hyvä vaihtoehto alentaa projektin kustannuksia jonkinlaisen laadun uhrauksella. Jos tarvitaan korkeampaa laatua, suosittelemme Shengyi S1000-2M: ää (TG 170), joka on lähinnä laatua Isola FR406 (Tg 170). Jos laatu on tärkein prioriteetti, suosittelemme ITEQ IT180A: n (TG 180) käyttöä, joka on myös RoHS-direktiivin mukainen. ITEQ IT180A (TG 180) on laadultaan vertailukelpoinen ja Isola 370HR (TG 180). Bitteleessä ehdotamme Shengyi S1000H: n (Tg 130) käyttöä tyypillisiin projekteihin. Suosittelemme, että käytettäisiin yhtä korkeampilaatuisista laminaattimateriaaleista, jos jokin näistä kolmesta edellytyksestä ilmenee: jos PCB-mallissa on 8 tai useampia kerroksia, jos Copper Board on raskaan kuparipainon ollessa raskaampi kuin 3oz, tai jos PCB-levy on ohut levyn paksuus on alle 0,5 mm.
Seuraava tarkasteltava tekijä on dielektrinen paksuus, joka on määritettävä impedanssivaatimuksiin. Monikerroksiset materiaalit ovat paksuudeltaan 0,125 mm - 1 mm. Ohut laminaatit (eli 0,1 mm tai vähemmän) ovat välttämättömiä joillekin pienitehoisille sovelluksille sekä monikerroksisten piirilevyjen jatkuvalle tiivistämiselle.
Taulukossa 2 luetellaan ydinmateriaalin paksuus kuparipainolla normaalille FR4-materiaalille
1/1 = 1 oz. kupari neliöjalkaa kohti levyn BOTH-puolilla
1/0 = 1 oz. kupari neliöjalkaa kohti, päällystetty vain yhdellä arkin puolella
H / H = 0,5 oz. kupari neliöjalkaa kohti, päällystetty levyn BOTH-puolilla
0/0 = UNCLAD (NO Copper).
Taulukko 2: Ydinmateriaalin paksuudet käytettävissä olevissa kuparipainoissa
| Paksuus mukaan lukien kupari (mm.) | Kuparin paino (oz.) |
| 0,145 mm. | H / H oz. |
| 0,17 mm. | 1/1 oz. |
| 0,185 mm. | H / H oz. |
| 0,2 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 0,25 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 0,3 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 0,4 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 0,5 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 0,6 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 0,7 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 0,8 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 0,9 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 1,0 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 1,1 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 1,2 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 1,5 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 1,6 mm. | 1/1 oz. tai H / H oz. |
| 2,2 mm. | 1/1 oz. |
| 2,4 mm. | 1/1 oz. |
| 2,5 mm. | 1/1 oz. |
| 3,0 mm. | 1/1 oz. |
Prepreg on liimamateriaali, jota käytetään monikerroksisten piirilevyjen valmistuksessa, joiden kovettamisen jälkeen on samat ominaisuudet kuin ydin- / pohjakerrosmateriaalit. Prepreg-levyissä on erilaisia lasi-tyylit 106, 1080, 3313, 2116 ja 7628, joita käytetään kartonkivalmistajissa. Hallituksen valmistajat käyttävät erilaisia esipaneelityyliä. Näitä tyylejä ovat 106, 1080, 3313, 2116 ja 7628. Rajoitukset voivat koskea prepregin lukumäärää ja tyyppiä, joten on parasta ottaa yhteyttä Bittele-edustajaan saadaksesi lisätietoja.
Taulukko 3: Prepeg-materiaalivalinnat
| Prepreg / Lasi-tyylit | Painettu paksuus (mm) | Prepreg-hartsin sisältö |
| 106 | 0,05 mm. | N. 73% |
| 1080 | 0,075 mm. | N. 65% |
| 3313 | 0,09 mm. | N. 57% |
| 2116 | 0,155 mm. | N. 55% |
| 7628 | 0,185 mm. | N. 46% |
| 7628H | 0,195 mm. | N. 51% |
Lopuksi on määriteltävä kuparikerrosten paksuus. Tämä määritys päätetään yleensä sen virran määrän perusteella, jonka odotetaan kulkevan levyn jälkien läpi. Trace Width -laskimen avulla voit määrittää vakiomallinpituudet tietylle kuparipaksuudelle. Paksut jäljet voivat turvallisesti käsitellä enemmän virtaa kuin ohuempia jälkiä, joiden leveys on sama. Saatat myös haluta määrittää paksumpia kuparikerroksia vahvemmalle kartongille, jos odotat, että kortti toimii kovissa olosuhteissa.
Kuparilla päällystettyjä FR-4-laminaattimateriaaleja mitataan käyttäen unssi (oz.) Painoa neliöjalkaa kohti. Seuraavat ovat käytettävissä olevia kokoja ja niiden vastaavaa kerrospaksuutta
0,25 oz. = 0,00035 ”(8,75? M)
0,5 oz. = 0,0007 ”(17,5? M)
0,75 oz. = 0,00105 ”(26,25? M)
1,0 oz. = 0,0014 ”(35? M)
2,0 oz. = 0,0028 ”(70 m)
3,0 oz. = 0,0042 ”(105 m)
4,0 oz. tai enemmän = 0,0056 ”(140 m) tai enemmän
NeoDen tarjoaa täyden SMT-kokoonpanolinjan ratkaisuja, mukaan lukien SMT-reflow-uuni, aaltojuotin , poiminta- ja paikannuskone , juotospastatulostin , PCB-kuormain , PCB-purkulaite , siruohjain , SMT AOI-kone , SMT-SPI-kone , SMT-röntgenlaite, SMT-kokoonpanolinjan laitteet, piirilevyjen valmistuslaitteet smt-varaosat jne. kaikenlaiset SMT-koneet, joita saatat tarvita, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Lisää: Rakennus 3, Diaoyun teollisuus- ja teknologiapuisto, No.8-2, Keji Avenue, Yuhangin piiri, Hangzhou ， Kiina
Ota yhteyttä: Steven Xiao
Sähköposti: steven@neodentech.com
Puhelin: 86-18167133317
Skpe ： toner_cartridge