Aaltojuotoksen laatuvirheet ja ratkaisut
1) Puristamisella tarkoitetaan ylimääräisen neulajuotteen esiintymistä juotosliitoksen päässä, mikä on ainutlaatuinen virhe aaltojuotosprosessissa.
Syyt: väärä piirilevyn siirtonopeus, alhainen esilämmityslämpötila, tina-astian matala lämpötila, pieni piirilevyn siirtokulma, huono aallonharja, virheellinen virtaus ja komponenttien johtojen heikko juotettavuus.
Ratkaisu: säädä siirtonopeus sopivaan pisteeseen, säädä esilämmityslämpötila ja tinapannan lämpötila, säädä piirilevyn siirtokulma, optimoi suutin, säädä aallonharjan muoto, vaihda uusi vuokaasu ja ratkaise lyijylangan juotettavuusongelma.
2) Väärän juotoksen syyt: komponentin lyijylangan heikko juotettavuus, matala esilämmityslämpötila, juotosongelma, matala virtausaktiivisuus, liian suuri tyynyreikä, lyijylevyn hapettuminen, levyn pinnan saastuminen, liian nopea siirtonopeus ja alhainen lämpötila tina potti.
Ratkaisu: Lyijylangan juotettavuuden ratkaisemiseksi säädä esilämmityslämpötila, testaa tinan ja epäpuhtauksien pitoisuus juotoksessa, säädä vuon tiheys, pienennä tyynyreikää, poista piirilevyn oksidi, puhdista levyn pinta, säädä ja säädä tina-astian lämpötila.
3) Tinaohuen syitä: komponenttijohdon heikko juotettavuus, liian suuri tyyny (lukuun ottamatta suurta tyynyä), liian suuri tyynyreikä, liian suuri hitsauskulma, liian nopea siirtonopeus, tinakattilan korkea lämpötila, epätasainen pinnoite juoksevuus ja riittämätön tinapitoisuus juotteessa.
Ratkaisu: lyijylangan juotettavuuden ratkaisemiseksi pienennä muotoilun tyynyä ja tyynyreikää, pienennä hitsauskulmaa, säädä siirtonopeutta, säädä tina-astian lämpötilaa, tarkista esipinnoitettu juoksulaite ja testaa juotospitoisuus.
4) Juotevuodon syyt: lyijylangan heikko juotettavuus, epävakaa juoteaallon harja, vuon epäonnistuminen tai epätasainen ruiskutus, huono paikallinen PCB-juotettavuus, kuljetinketjun värähtely, esipinnoitetun vuon ja vuon yhteensopimattomuus ja kohtuuton prosessivirta.
Ratkaisu: Ratkaise lyijyn juotettavuusongelma, tarkista aaltohuippulaite, vaihda virtaus, tarkista esipäällystetty juoksulaite, ratkaise piirilevyn juotettavuus (puhdistus tai palautus), tarkista ja säädä voimansiirtolaite, käytä virtausta tasaisesti ja säädä prosessivirta.
5) Juotosmaski läpipainopakkaukset juottamisen jälkeen
SMA-hitsauksen jälkeen yksittäisten juotosliitosten ympärillä on vaaleanvihreitä kuplia, ja vaikeissa tapauksissa ilmestyy kynsilevyn kokoisia rakkuloita, jotka vaikuttavat paitsi ulkonäön laatuun myös suorituskykyyn. Tämä vika on myös yleinen ongelma takaisinvirtaushitsausprosessissa, mutta aaltojuotanto on yleisempää.
Syyt:
Juotosmaskin rakkuloiden perimmäinen syy on se, että juotosmaskin ja PCB-substraatin välillä on kaasua tai vesihöyryä. Nämä hivenkaasu tai vesihöyry johdetaan siihen eri prosessissa. Kun kohoaa korkea lämpötila, kaasu laajenee ja aiheuttaa delaminoitumisen juotosmaskin ja PCB-substraatin välillä. Hitsauksen aikana tyynyn lämpötila on suhteellisen korkea, joten kuplia ilmestyy ensin tyynyn ympärille.
Yksi seuraavista syistä aiheuttaa kosteuden imeytymisen piirilevyihin:
① PCB-prosessissa on usein tarpeen puhdistaa ja kuivata ennen seuraavaa prosessia. Esimerkiksi etsauksen jälkeen juotosmaski tulisi liittää kuivumisen jälkeen. Jos kuivauslämpötila ei ole riittävä tällä hetkellä, vesihöyry kulkeutuu seuraavaan prosessiin ja kuplia ilmestyy hitsattaessa korkeassa lämpötilassa.
② Piirilevyjen varastointiympäristö ennen käsittelyä ei ole hyvä, kosteus on liian korkea eikä hitsauksessa ole oikea-aikaista kuivauskäsittelyä.
③ Aaltojuotosprosessissa käytetään usein juoksevaa vettä. Jos PCB: n esikuumennuslämpötila ei riitä, virtauksessa oleva vesihöyry tulee PCB-substraattiin läpireikän reiän seinämää pitkin ja vesihöyry tulee ensin piirilevyn alustaan tyynyn ympärille ja kuplia muodostuu syntyy korkean hitsauslämpötilan jälkeen.
selvitysehdot:
① Hallitse tarkasti kaikkia tuotantolinkkejä, ostettu piirilevy tulisi tarkastaa ja laittaa varastoon. Yleensä PCB: n ei pitäisi esiintyä rakkuloita 10 sekunnissa 260 ° C: ssa.
② PCB: tä tulee säilyttää tuuletetussa ja kuivassa ympäristössä enintään 6 kuukautta.
③ Piirilevy on esipaistettava uunissa (120 ± 5) ℃ 4 tuntia ennen hitsausta.
④ Aaltojuotoksen aikana esilämmityslämpötilaa on valvottava tarkasti siten, että se saavuttaa 100-140 ℃ ennen aaltojuotantoon astumista. Jos käytetään juoksevaa vettä, esilämmityslämpötilan tulisi olla 110–145 ℃ sen varmistamiseksi, että vesihöyry höyrystyy kokonaan.
Artikkeli ja kuvat Internetistä, jos jokin rikkomus pls ota ensin yhteyttä meihin poistamiseksi.
NeoDen tarjoaa täydelliset SMT-kokoonpanolinjojen ratkaisut, mukaan lukien SMTreflow-uuni, aaltojuotinkone, poimimis- ja sijoittamiskone, juotospastatulostin, piirilevyn latauslaite, piirilevyn purku, sirunmuuttaja, SMT AOI-kone, SMT SPI-kone, SMT röntgenlaite, SMT kokoonpanolinjan laitteet, Piirilevyjen tuotantolaitteet
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Verkko:www.neodentech.com
Sähköposti:info@neodentech.com