Esittely
PCBA: ssa juotosliitokset eivät ole vain komponenttien ja levyjen välinen sähköyhteys, vaan myös fyysinen tuki {. Laadun laatu on PCBA: n toiminnallisuuden ja luotettavuuden kulmakivi . hitsaus on yksi PCBA -prosessoinnin eniten ytimin ja kriittisimmistä prosesseista, ja sen laatuun liittyy PCBA ja {{2 Laadun on varmistettava, että tuotteen laatu on avainlinkki .
I . Miksi PCBA -hitsauslaatu on kriittinen?
PCBA -toiminnon, elämän ja tuotteiden luotettavuuden huonoilla hitsauksilla on tietty vaikutus .
1. piirilevyvauriot
Komponentit eivät ole tiukasti hitsattuja tai hitsataan oikosulku-, vuoto- ja muissa ongelmissa, piirilevy vaurioituu . huono juotos voi johtaa uusintaasteen nousuun, mikä lisää kustannuksia ja vähentää tuottavuutta ., lisäksi, jos kyseessä voi olla, että se, että se on vaikuttanut normaaliin käyttöongelmiin.
2. sähkösuorituskykyongelmat
Huono juottaminen voi johtaa sähköisiin suorituskykyongelmiin, jotka voivat saada elektroniset tuotteet toimimaan epävakaasti ja eivät täytä asiakasvaatimuksia. tuo suuria taloudellisia menetyksiä ja maineen menetyksiä .
3. turvallisuusriskit
Huono juotos voi vaikuttaa haitallisesti tuotteen turvallisuuteen ., jos piiri on oikosulku tai komponentit ylikuumenee, se voi aiheuttaa turvallisuusonnettomuuksia, kuten palo- tai piiripöydän räjähdys tai elektroniset tuotteet . Nämä ongelmat eivät vain vahingoita asiakkaan omaisuutta, vaan myös aiheuttaa uhreja .}}}}}}}}}}}}
PCB -juotosvaurioiden oikea -aikainen havaitseminen on yksi PCBA -testauksen . ensisijaisista tavoitteista. Hitsauksen laatu riippuu suoraan hitsausprosessin hallintatasosta PCBA -prosessoinnin aikana . PCBA -tehdas PCB -laadun testaus koko ajan koko ajan koko ajanSMT -tuotantolinja.
II . juottamisen laadun havaitsemiseksi käytämme yleensä yhtä tai useampaa testaus- tai havaitsemismenetelmää .
1. juotospasta tarkastus
SPI SMT, joka on sijoitettu automaattiseen valinta- ja paikkakoneeseen ennen, SMT -stensiiltulostimen . jälkeen laitteita käytetään pääasiassa juotospastan . tilavuuden, muodon, sijainnin ja paksuuden havaitsemiseen, koska useimmat juotosten linnasta tulevat juotosprosessit ovat erittäin kriittisiä {2} {2} {2} {2
2. automatisoitu optinen tarkastus
Carried out after reflow oven for PCB, AOI uses a high-speed camera to capture images of the PCBA, and algorithms to detect the appearance of the solder joints, component placement (e.g., polarity, location, missing parts, wrong parts). It can detect defects such as excessive/insufficient tin, continuous tin, and false Juotos (joskus ilmenee epänormaalina juotosyhteisön morfologiana) . Se on tehokas keino nopeaan, erän havaitsemiseen juotosvikojen jälkeen PCBA -prosessoinnin jälkeen .
Neoden Smt AOI -koneen ominaisuudet
Tarkastusjärjestelmän sovellus: Stensiinin tulostuksen jälkeen, pre/post Reflow -uuni, pre/postaaltojuotoslaite, Fpc jne. .
Ohjelmatila: Manuaalinen ohjelmointi, automaattinen ohjelmointi, CAD -tietojen tuonti
Tarkastuskohteet:
- Stensiiltulostus: Juotos ei ole saatavana, riittämätön tai liiallinen juotos, juotevirheellinen kohdistus, silta, tahra, naarmu jne. .
- Komponenttivirhe: puuttuva tai liiallinen komponentti, väärinkäyttö, epätasainen, reuna, vastakkainen asennus, väärä tai huono komponentti jne. .
- DIP: Puuttuvat osat, vaurioosat, offset, vino, inversio jne. .
- Juotosvika: Liiallinen tai puuttuva juote, tyhjä juotos, silla, juotospallo, ic ng, kuparivärjäys jne. .
Laskentamenetelmä: koneoppiminen, värilaskelmat, värinpoistot, harmaan asteikon toiminta, kuvan kontrasti .
Tarkastustila: PCB täysin peitetty, taulukko ja huono merkintätoiminto .
SPC -tilastotoiminto: Tallenna testitiedot kokonaan ja tee analyysi, jolla on suuri joustavuus tarkistaa tuotanto ja laadun tila .
Vähimmäiskomponentti: 0201 Chip, 0 . 3 Pitch IC.
3. röntgentarkastus
BGA: n, QFN: n ja muiden komponentin alapuolella olevaan pakkaukseen piilotettujen juotosliitoksien röntgentarkastus on välttämätöntä . se voi "nähdä" komponenttien kautta, havaita juotospallon muodon, sisäiset tyhjät tyhjät, jopa tina- ja nasta-hitsaukset . röntgenkuvat ovat yksilöllisesti käytettäviä. vaatimukset tai monimutkainen PCBA -prosessointi .
Neoden SMT -röntgenlaitteen etu
- Pienet laitteet, helppo asentaa ja käyttää .
- Sovellettavissa Chip, BGA/CSP, kiekko, SOP/QFN, SMT ja PTU -pakkaus, anturit ja muut kenttien tuotteiden tarkastus .
- Korkearesoluutioinen muotoilu saadaksesi parhaan kuvan hyvin lyhyessä ajassa .
- Infrapuna -automaattinen navigointi- ja paikannustoiminto voi valita kuvauspaikan nopeasti .
- CNC-tarkastustila, joka voi nopeasti ja automaattisesti tarkastaa monipisteen taulukon .
- Kalteva monikulmainen tarkastus helpottaa näytteen vikojen tarkastamista .
- Yksinkertainen ohjelmistooperaatio, alhaiset käyttökustannukset .
- Pitkä käyttöikä
4. piiritesti
Koettimikosketin PCBA: n testipisteen kanssa, piirin avoin ja oikosulkutesti sekä komponenttien sähköparametrien mittaus suoritetaan . ICT: n avulla tehokkaasti selvittää oikosulku tinan ja avoimen piirin johtuen väärän juotos- ja vuotojen vuodosta ., se varmistaa, onko PCBA -prosessoinnin tuodut yhteydet oikealle. taso .
5. fct - funktionaalinen testi
PCBA: n ja syöttösignaalien todellisen työympäristön simuloinnissa varmistaaksesi, että sen toiminnot ovat normaaleja {. Jotkut virtuaalisesta juoteista tai huonosta juotosliitoksesta voivat olla huoneenlämpötilassa tai staattisen testin suorituskyvyssä, mutta FCT: ssä, kun voima, lämmitys tai värähtely on ongelma, saadaan aikaan toiminnallinen epävakaus . fct -apu, joka löytyy funktionaaliseen vakiintumiseen . fct -ongelmansa, että.} fct -apu, joka löytyy funktionaaliseen vakiintumiseen . hitsaus .
6. manuaalinen visuaalinen tarkastus
Vaikka kokeneilla tarkastajat voivat silti löytää joitain hitsausongelmia {{0}
III . Kuinka tehokas hallinta ja jatkuva parantaminen?
- Viat tallennetaan tarkasti ja luokiteltu:Yksityiskohtaisen vikatietokannan perustaminen, tyypin, sijainnin, vikojen lukumäärän, löydetyn prosessin (AOI, röntgen, ICT: n, FCT jne. .) . tarkkojen luokittelun luominen.
- Standardoitu uudelleensuuntaus ja uudelleentestaus:Havaittujen hitsausvirheiden . Ammattimaisten uusintakorjauksen on noudatettava tiukasti prosessin eritelmiä, käytettävä asianmukaisia työkaluja ja materiaaleja toissijaisten vaurioiden käyttöönoton .. Uudelleenmuokkautunut PCBA on korjattava uudelleen, jotta ongelma on ratkaistu eikä uusia ongelmia .}}}}}}}
- Perussyynalyysi:Perusteellisen analyysin korkean esiintyvyys tai kriittiset juotosvauriot selvittääkseen niiden tuotannon todellisen syyn .. Tämä voi sisältää juotospastatulostusparametrit, sijoituskoneen sijoittamisen tarkkuuden, reflow-lämpötilaprofiilin, flux-aktiivisuuden, tyynyn suunnittelu, PCB-laatu ja jopa PCBA-käsittelyoperaattorien tekniset tiedot .}}}}}}}}}}}}
- Prosessin hallinta ja optimointi:Peruste -syyn analyysin tulosten perusteella säädä PCBA -prosessointiprosessin parametreja, huoltolaitteita, paranna prosessia, vahvista henkilöstökoulutusta {., säädä reflow -uunin lämpötilaprofiilia tyhjiöiden vähentämiseksi, optimoi juotepastatulostuksen malli, jotta voidaan ratkaista imeytymisen ongelma arvio .
- Tietoanalyysi ja palautteen suljettu silmukka:Testaus- ja tarkastusjärjestelmien käyttö kertyi suuren määrän tietoja, trendianalyysiä, tuotantotilastoja, vikatilan analyysiä . Nämä tiedot ja analyysitulokset oikeaan aikaan Palaute R & K -suunnitteluun, PCBA -prosessointitekniikan osastoihin, jatkuvan parantamisen suljetun silmukan muodostumisen vähentämiseksi hitsauslaatuongelmien ..}
Tehdä yhteenveto
Hitsauslaatu on tärkein PCBA: n luotettavuuden, tiukan testauksen ja hallinta on PCBA-testausjärjestelmän {. -virheiden ydinkomponentti PCBA-prosessoinnin eri vaiheissa SMT SPI: n, AOI: n, röntgen- ja muiden tarkastusvälineiden kautta, ja sen sähköinen funktio todennetaan yhdistämällä ICT ja FCT . -sivusto, joka on tärkeämpi, Takaisin PCBA-prosessointiin jatkuvaa parantamista ja optimointia . vain yhdistämällä edistyksellinen tarkastustekniikka tieteellisiin hallintamenetelmiin PCBA-prosessoinnin hitsauslaadun parantamiseksi lähteestä, voimme lopulta tuottaa korkean suorituskyvyn ja erittäin luotettavia PCBA-tuotteita . . . . .
Nopeat tosiasiat Neodenista
1. Neoden Tech, joka perustettiin vuonna 2010, 200 + työntekijät, 27000+ sq . m . tehdas .
2. Neoden -tuotteet: erilaiset sarjan PNP -koneet, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P . -sarjan uunissa sekä täydelliset SMT -linjat sisältävät kaikki tarvittavat SMT -laitteet
3. onnistunut 10000+ asiakkaat ympäri maailmaa .
4. 40+ Globaalit agentit, jotka on katettu Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Oseaniassa ja Afrikassa .
5. R & D Center: 3 R & D -osastot, joilla on 25+ ammattimainen R & D -insinöörit .
6. lueteltu CE: llä ja sai 70+ patentit .
7. 30+ Laadunvalvonta- ja teknisen tuen insinöörit, 15+ vanhempi kansainvälinen myynti, oikea -aikaista asiakkaiden vastausta 8 tunnin sisällä ja ammattimaisia ratkaisuja, jotka tarjoavat 24 tunnin sisällä .