Painetut piirilevyt voivat olla eri muotoisia ja kokoisia, mikä asettaa erilaisia haasteita levyjen suunnittelijoille paneelien asettelua rakennettaessa. Mahdollisten aihepiirien havainnollistamiseksi esittelemme 3 erilaista tapausta, joissa huono paneelointi aiheutti tuotantovaikeuksia Seeedin kokoonpanotiloissa ja sitä seuraavat ratkaisut.
Suunnittelun paneelistamisella on useita etuja, ja joissakin tapauksissa se on pakollinen automaattiseen kokoonpanoon. Pienen levyn useiden kopioiden yhdistäminen suuremman paneelin muodostamiseksi voi olla tarpeen laitteen vähimmäiskokovaatimusten täyttämiseksi tai käsittelyn helpottamiseksi. Mutta se myös vähentää tarvittavia tuotantosyklejä, mikä vähentää huomattavasti kokoonpanoaikaa.
Automatisoitua kokoamista varten piirilevypaneelit vaativat työstömarginaalit, jotka toimivat kiskoina, jotka antavat niiden kulkea kuljettimilla koneelta toiselle. Ilman näitä kiskoja olisi vaikea hallita lautojen suuntausta ja pitää ne paikoillaan. Marginaalit varmistavat myös, että yksittäisen levyn kaikkiin osiin pääsee molemmin puolin kokoamisen aikana.
Yksittäisen levyn koon ja geometrian lisäksi myös muut tekijät, kuten komponenttien sijoittelu, paneelin lujuus, paneelinpoistomenettely ja yksittäiset piirilevyn ominaisuudet, on otettava huomioon. Esimerkiksi ensimmäisessä tapauksessa ääniliittimen ja mikro-USB-liitännän osittaista päällekkäisyyttä ei otettu huomioon, mikä tekee mahdottomaksi saada molemmat koottua samaan aikaan.
Tämän ongelman kiertämiseksi audioliitäntä poistettiin ensimmäisestä uudelleenvaihtotoiminnosta, levyt poistettiin paneelista ja sitten audioliitäntä täytettiin manuaalisesti. Vaikka teknikot pystyivät noudattamaan tämän hankkeen määräaikaa, ylimääräiset ponnistelut olisi voitu välttää suunnitteluvaiheessa.
Yleensä ulkonevien komponenttien ei tulisi ylittää v-leikkausta, koska tämä estäisi katkaisuterän, jota käytetään levittämään levyt paneelipylväskokoonpanosta. Mutta tälle nimenomaiselle suunnittelulle oli lisätty monimutkaisuus, koska sekä ylä- että alareuna on vuorattu kultaisilla koskettimilla. Niillä tulisi myös olla puhdas reunattu reuna lisäyksen helpottamiseksi liittimeen. Siksi ei ole mahdollista yksinkertaisesti kiertää levyjä ja saada v-piste leikkaamaan näitä reunoja pitkin. Pieni luovuus ja kompromissi vaadittiin, mikä johti alla olevaan malliin:
Huomaa strategisesti sijoitetut kielekkeet, jotka pitävät levyt erillään pitäen samalla mahdollisimman paljon paneelin lujuutta. Vaikka teknikkojen olisi poistettava jokainen näistä välilehdistä manuaalisesti, tämä on paljon nopeampaa ja vähemmän työvoimavaltaista kuin joutettava ääniliittimet yksi kerrallaan.
Toisessa tapauksessa paneelin valmistamiseksi työkalumarginaalit lisättiin yksinkertaisesti näiden suurten kuusikulmaisten levyjen ylä- ja alapuolelle. Kokoonpanon aikana insinöörit kuitenkin havaitsivat, että poiminta- ja sijoituskoneiden sijaintivasara ei voinut rekisteröidä levyn sijaintia tarkasti tai ei pystynyt rekisteröimään levyn läsnäoloa ollenkaan.
PCB-materiaalin puute paneelin etureunalla tarkoitti sitä, että lopetusvasara iski kulmareunaan, pysäyttäen siten paneelit hiukan eri kohtiin kulkusuuntaa pitkin. Tämä variaatio vaikeutti valinta- ja sijoituskameraa paikantamaan referenssit taululle ja sijoittamaan sen oikein.
Sopivasti valmistajamuodossa paneelin etupäähän kiinnitettiin ylimääräisiä materiaalipalasia, jotta vasaralle saadaan suora kohtisuora reuna. Tulevat paneelimallit korvasivat kulmamateriaalin yhdistämällä ne rei'itetyillä kielekkeillä.
Kolmannessa ja viimeisessä tapauksessa rakennettiin 3 × 4 paneeli Grove 2-Channel SPDT -relemoduulilevyjä. Releiden suuri koko ja paino kuitenkin aiheuttivat paneelin uppoutumisen ja taipumisen keskustaa kohti. Uudelleenvirtauksen ja selektiivisen aaltojuottamisen aikana havaittiin nivelvikoja ja levyjen vääntymistä.
Aaltojuotoskoneohjelman mukauttaminen auttoi tuolloin lievittämään joitain ongelmia, mutta laadun epäonnistumisaste oli edelleen korkea. Myöhemmin monet vialliset kappaleet jouduttiin käsittelemään uudelleen käsin.
Tulevissa ajoissa paneeli pienennettiin 2 x 4 -kokoonpanoon, niin pieni, että paneeli kestää releiden painoa ilman muodonmuutoksia.
Kolme eri tapausta osoittavat monenlaisia mahdollisia ongelmia, jotka johtuvat vähiten odotettavissa olevista paikoista, jotka ylittävät piirilevyjen valmistuksen. Suunnittelijan on ymmärrettävä ja otettava huomioon ohjelmistojen ja laitteistojen lisäksi myös valmistus ja kokoonpano komponenttien suunnittelusta, laitteiden ominaisuuksista ladatun paneelin fysiikkaan. Jälkimmäistä osaa kutsumme Design for Assembly -osaamiseksi - asiantuntemukseksi, jonka yhdistävät ketterät valmistajat, kuten Seeed.
Joten miten suunnittelijat voivat välttää tällaisia kalliita virheitä? Vaikka ei ole tyhjäkäyttöisiä ohjeita, on hyödyllistä pitää mielessä muutama valintakohta, kun paneelin suunnittelua harkitaan.
Levyn muoto: Yleensä paneelien tulee olla suorakaiteen muotoisia ja symmetrisiä niin paljon kuin mahdollista. Muutoin epätasapaino ja epäsymmetria voivat johtaa paneelin heikkouksien alueisiin ja aiheuttaa vääntymisen tai keskittyä stressiin heikoilla alueilla.
Levyn koko : Kokoon suositellaan, että paneelin koko on suurempi kuin 50 x 50 mm ja pienempi kuin 280 x 280 mm. Pienimmät ja enimmäiskokot vaihtelevat koneelta toiselle, mutta mittojen säilyttäminen tällä alueella takaa yhteensopivuuden useimpien kokoonpanolinjojen kanssa ja helpottaa levyjen käsittelyä helpommin tuotannon aikana. Jos komponentit ovat erityisen raskaita tai levyjen väliset liitokset ovat heikot, pienemmät paneelit ovat parempia.
Työkalumarginaalit: Työkalumarginaalin leveyttä, joka on vähintään 5 mm ainakin kahdelta vastakkaiselta puolelta (mieluiten pitimpiä sivuja pitkin), suositellaan käsittelyn helpottamiseksi ja paneelin lujuuden lisäämiseksi. Yleensä paneelin viitearvot lisätään paneelin kolmeen kulmaan työkalumarginaaleilla koneen rekisteröintiä varten.
Komponenttien sijoittaminen: V-leikkauksia ja leimareikiä / kielekkeitä ei saa lisätä osien läheisyyteen. Levyille levitysjännitys katkaisuvaiheen aikana voi helposti murtaa komponentin tai juotosliitoksen. Erityisen herkillä komponenteilla, kuten keraamisilla kondensaattoreilla, tulisi olla erityisen varovaisia 5 mm: n etäisyydellä levyn reunasta. Jyrsintärako voidaan asettaa suoraan komponentin viereen, jos käytetään v-leikkauksia korkean rasituspisteen välttämiseksi.
Erotusmenetelmä: Levyjen hajoamiseen asennuksen jälkeen käytetyllä menetelmällä on myös avainasemassa varhaisessa suunnittelupäätöksessä. V-leikkauksia? Välilehdet ja leimareiät? Käsin? Automatisoitu? Jos käytät esimerkiksi katkaisukonetta, levyt tulee sijoittaa etäisyydelle toisistaan ja asettaa siten, että terä pääsee helposti kulkemaan esteitä osumatta. Paneelit on myös suunniteltava niin, että paneelit voidaan helposti purkaa asennuksen jälkeen.
Jos levystä poistetaan käsin, v-leikkauksia ja leimareikiä / kielekkeitä ei pidä lisätä komponenttien läheisyyteen, koska levyille kohdistettu jännitys taivutuksen aikana voi helposti murtaa komponenttia tai juotosliitosta. Erityisen herkkäkomponenttien, kuten keraamisten kondensaattorien, tulisi olla vähintään 5 mm päässä v-leikkauksesta tai kielekkeestä.
Piirilevyjen valmistusta koskevat näkökohdat: Huomattava esimerkki: Castelloitujen tai pinnoitettujen puolireikien tekemiseksi reikien on oltava joko paneelin ulkoreunoilla (upotuspinnoitusprosesseja varten) tai reititetyissä (reititetyissä puolireiissä). Tämä tarkoittaa usein sitä, että nämä reunat ovat varattuja ja että niissä ei voi olla aukkoja tai kielekkeitä, joten se voi vaikuttaa voimakkaasti paneelin suunnitteluun. Jotkut ihmiset saattavat sanoa, että neliömäistä levyä, jossa on neljällä sivulla varustetut puolireiät, ei voida paneeleida, mutta pieni luovuus ehdottaa toisin.
Artikkeli ja kuva Internetistä, jos rikkomuksia on, ota meihin yhteyttä poistaaksesi.
NeoDen tarjoaa täydelliset smt-kokoonpanolinjaratkaisut, mukaan lukien SMT-reflow-uuni, aaltojuotoskone, poiminta- ja sijoituskone, juotospastatulostin, piirilevykuormain, piirilevyjen poistolaite, sirun kiinnitys, SMT AOI -laite, SMT SPI -laite, SMT-röntgenlaite, SMT-kokoonpanolinjan laitteet, piirilevyjen tuotantolaitteet smt-varaosat jne. Kaikenlaiset SMT-koneet, joita tarvitset, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Verkko: www.neodentech.com
Sähköposti: info@neodentech.com