1. Materiaalitekniikka (keraamijauheen valmistus)
Tällä hetkellä MLCC:ssä käytettävä keraaminen jauhe on jaettu pääasiassa kolmeen luokkaan (Y5V, X7R ja COG). Niistä X7R-materiaali on yksi maailman kilpailukykyisimmistä ominaisuuksista sekä yksi lajikkeista, joilla on suurin markkinakysyntä ja elektronisten koneiden kulutus. Sen valmistusperiaate perustuu BaTiO3 nanomittakaavan keraamisen materiaalin modifiointiin. Suuren kapasiteetin (yli 10 μF) vaatimuksen mukaan japanilaiset valmistajat (kuten muRata) lisäävät harvinaisen maametallin oksidimodifikaatiota märän BaTiO3:n perusteella D50:llä 100 nm tuottaakseen X7R-keraamista jauhetta erittäin luotettavasti ja lopulta 10 μF. -100 μF pieni koko (kuten 0402, 0201 jne.) MLCC. Kotimaiset valmistajat lisäävät harvinaisten maametallien oksideja valmistaakseen keraamista X7R-jauhetta, joka perustuu BaTiO3:een, jonka D50 on 300–500 nanometriä. Ulkomaisen edistyneen jauheteknologian kanssa on edelleen aukko.
2. laminoitu tulostustekniikka (monikerroksisen keskikalvon laminoitu painatus)
Suuremman kapasitanssin MLCC:n valmistaminen pieneen kokoon, kuten 0805, 0603 ja 0402, on aina ollut yksi tärkeimmistä aiheista MLCC-teollisuudessa. Viime vuosina materiaalien, teknologian ja laitteiden tason jatkuvan parantamisen myötä japanilainen yritys on pinoanut 1000 kerrosta 2 μm ohutkalvoa keskipitkällä käytännöllä, tuottaen yhden kerroksen 1 μm paksuista 100 μFMLCC:tä, sillä on pienempi ESR-arvo kuin sirulla. tantaalikondensaattori, leveämpi käyttölämpötila (-55℃-125℃). Puolesta kotimaan MLCC tuotannon korkeimman tason Fenghua High-tech-yritys voi suorittaa virtauksen 3 μm paksu kalvo keskipitkällä, polttaminen posliini jälkeen 2 μm paksu keskipitkällä MLCC, ja ulkomaisten kehittyneiden laminoitu tulostustekniikka on tietty aukko. Tietysti monikerroksisen dielektrisen kalvon laminoituun painatukseen käytettävän jauheen lisäksi laitteiston automaatioastetta ja tarkkuutta on vielä parannettava.
3. Yhteispolttotekniikka (keraamijauheen ja metallielektrodin yhteispoltto)
MLCC-elementtirakenne on yksinkertainen, ja se koostuu kolmesta metallikerroksesta keraamista väliainetta, sisempää elektrodimetallikerrosta ja ulompaa elektrodimetallikerrosta. MLCC on valmistettu monikerroksisesta keraamisesta keskipainatuselektrodipastasta, superpositiosta ja yhteispoltosta. Siksi on väistämätöntä ratkaista ongelma, kuinka välttää keraamisen väliaineen ja sisäelektrodimetallin irtoaminen ja halkeilu, joilla on erilaiset kutistumisnopeudet korkeassa lämpötilassa polton jälkeen, eli keraamisen jauheen ja metallielektrodin yhteispolton jälkeen. Yhteispolttotekniikka on avainteknologia tämän ongelman ratkaisemiseksi. Hyvä rinnakkaispolttoteknologian taito voi tuottaa MLCC:tä, jossa on ohuempi väliaine (alle 2 μm) ja suurempi kerrosmäärä (yli 1000 kerrosta). Tällä hetkellä Japanilainen yritys MLCC sintraus erikoislaitteet teknologian johtava muissa maissa, ei vain ole kaikenlaisia typen ilmakehän uunissa (bell jar uunissa ja tunneli uunissa), mutta myös laitteiden automaatio, tarkkuus on ilmeisiä etuja.
MLCC:n edut:
1. Monikerroksisen keskipitkän päällekkäisen rakenteen käytön vuoksi korkeataajuinen induktanssi on erittäin alhainen, sillä on erittäin pieni vastaava sarjavastus, joten sitä voidaan käyttää korkeataajuisissa ja VHF-piirisuodattimissa ilman kilpailijaa;
2. ei napaisuutta, voidaan käyttää very korkea aaltoilu piiri tai AC-piiri;
3.käyttöä matalaimpedanssisissa piirissä ei tarvitse merkittävästi vähentää;
4. ei palamisräjähdys, kun erittely, korkea turvallisuus.
