Nykyisin painettu kartonkikokoonpano on uskomattoman kilpailumarkkinoilla. Ensimmäinen ja tärkein asia on vähentää tuotantokustannuksia. Joten tärkein tapa on lisätä tuotantolinjan tuotantotehokkuutta.
Sijoitusohjelman käsittely
SMT-tuotantolinja koostuu seulakirjoittimista, sijoituskoneista, reflow-juotoksista jne., Mutta tuotantolinjan nopeus määräytyy sijoittelukoneen mukaan. SMT-linja koostuu tavallisesti suurnopeusjyrsimestä ja korkean tarkkuuden sijoituskoneesta. Entiset kiinnittävät pääasiassa sirukomponentteja, kun taas jälkimmäiset lähinnä kiinnittävät IC: itä ja muotoiltuja komponentteja. Kun kahden sijoittelukoneen aika sijoitteluprosessin loppuunsaattamiseksi (jäljempänä "sijoitteluaika") on yhtä suuri ja vähäinen, koko SMT-tuotantolinjalla on suurin tuotantokapasiteetti. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi voimme käsitellä sijoitteluprosessia seuraavasti.
Kuorman jakelun tasapaino. Sijoita kohtuullinen määrä kullekin laitteelle sijoitettavia osia ja yritä asettaa kunkin laitteen sijoitteluaika yhtä suureksi. Kun ensin kohdennetaan komponenttien määrä jokaiselle laitteelle, sijoitteluaika on usein suuri. Tämä edellyttää kaikkien laitteiden tuotantokuormituksen säätämistä tuotantolinjalla kunkin laitteen sijoitteluaikana. Pidemmän laitteen komponentit siirretään toiseen laitteeseen kuormituksen jakamisen tasapainon saavuttamiseksi.
Laitteiden optimointi. Jokaisella sijoittelulaitteella on maksimaalisen laastarinopeuden arvo, kuten YAMAHA: n YV100 0,25 sek / siru, mutta tosiasiassa tämä nopeusarvo on saavutettava tietyissä olosuhteissa. Kunkin laitteen NC-ohjelman optimointi on, että sijoittelulaite täyttää nämä edellytykset mahdollisimman paljon tuotantoprosessin aikana saavuttaen nopeimman sijoituspaikan ja lyhentää laitteen asennusaikaa. Optimoinnin periaate riippuu laitteen rakenteesta. X / Y-asennetuille sijoituskohteille yleensä seuraavat periaatteet on optimoitu.
Mahdollisuuksien mukaan sijoituspää poimii komponentit samanaikaisesti.
Sijoittelua suunniteltaessa samantyyppiset komponentit on järjestetty yhdessä vähentämään, kuinka monta kertaa suutin muuttuu, kun sijoituspää noutaa komponentin, mikä säästää asennusaikaa.
Syöttimet, joissa on suuri määrä noutokupuja, on sijoitettava lähelle tulostimen asemaa.
Nouto-ja-paikka -syklin aikana yritä hakea takaisin vain asemalta etu- tai takapuolelta pienentämään etäisyys, jonka sijoituspaikka liikkuu. • Aseta sijoittelupää täysin kuormitettuna jokaisen poiminta- ja paikkajakson aikana.
Jotkut periaatteet ovat ristiriidassa ohjelman optimoinnissa, mikä edellyttää kompromissia optimaalisen optimoinnin valitsemiseksi. Optimoitu ohjelmisto on käytettävissä kuorman jakamiseen ja laitteiden optimointiin, ja optimointiohjelmisto sisältää laitteiden optimointiohjelmat ja linjatasapaino-ohjelmiston. Laitteen optimointiohjelma on optimoitu sijoitusohjelmalle ja syöttölaitteelle. Sen jälkeen, kun komponentin BOM- ja CAD-tiedot on saatu, voidaan luoda sijoitteluohjelma ja syöttölaitteen kokoonpanotaulukko. Optimointiohjelma optimoi sijoituspään liikkumispolun ja syöttölaitteen kokoonpanon sijoituspaikan minimoimiseksi. Siirrä etäisyyttä tallentamisaikojen säästämiseksi. Tuotantolinjan tasapainotusohjelmisto on tehokas työkalu koko tuotantolinjan optimoimiseksi. Optimointiohjelmisto ottaa käyttöön tietyt optimointialgoritmit. Nykyisessä optimointiohjelmistossa on tiettyä älykkyyttä, joka voi täydentää optimointiprosessia nopeammin ja paremmin.
SMT-tuotantolinja koostuu useista automaatiolaitteista. Kun yhden laitteen nopeus on hitaampaa kuin muut laitteet, tämä laite tulee pullonkaulaksi, joka rajoittaa koko SMT-tuotantolinjan nopeutta. Näytteenoton mukaan 19 tehdasta (taulukko 1) yleinen pullonkaula esiintyy usein sijoituskoneessa. Hiukkasen poistamiseksi se voidaan saavuttaa vain lisäämällä sijoittelukonetta. Tietenkin tämä edellyttää suurta pääomasijoitusta, mutta se voi hyödyntää täysimääräisesti muiden laitteiden ylimääräistä kapasiteettia, joka on paljon kustannustehokkaampaa kuin investoida SMT-tuotantolinjaan. Minkä tyyppinen sijoituslaite lisätään riippuu tuotantolinjan pullonkaulasta. Yleensä on parasta ostaa nopea, monikäyttöinen sijoituslaite, koska se yhdistää suurnopeusjunan ja korkean tarkkuuden koneiden ominaisuudet. Sarja kattaa korkean tarkkuuden koneet ja nopeat koneet, jotka pystyvät ratkaisemaan nopeiden koneiden tai korkean tarkkuuden koneiden pullonkaulakokemukset. Tällä hetkellä myös sijoittelukoneen kehityskehitys kehittyy tähän suuntaan vastaamaan markkinoiden tarpeita.
