Elektroniset valmistajat käyttävät nykyään stensiilituotteita juotepastan tulostamiseen, joka muodostaa talletuksia piirilevylle (PCB) elektronisten komponenttien pitämiseksi paikallaan. Kun heijastetaan, komponentit kiinnitetään sitten piirilevyyn .
Vertailun vuoksi juotospastatulostus on samanlainen kuin seinän maalaaminen kotona vielä yhden tärkeän eron kanssa. Jotta juotospasta voidaan täsmällisesti tallettaa, se on kiinnitettävä tiettyyn asentoon ja sen tilavuutta on valvottava. Tämän tarkkuustoiminnon suorittamiseksi on tarpeen käyttää erikoisteräslevyä, jota kutsutaan stensiiliksi juotospastan tulostuksen ohjaamiseksi.
Stencil on esivalmistettu malli, joka siirtää juotospastan paljaalle PCB : lle suhteellisen aukon asettelun kautta. Stensiili voi olla valmistettu ruostumattomasta teräksestä valmistetusta kalvosta, muovikalvosta tai muusta materiaalista. Mutta ruostumattomasta teräksestä valmistettu folio on suosituin stensiilimateriaali, koska se voi tuottaa korkean juotospastan tulostuslaadun. Tarkka juotospastatulostus on keskeinen vaihe tarkkojen piirilevyjen juottamisessa; on kuitenkin muitakin tärkeitä tekijöitä, joilla varmistetaan laadukkaan juotospastan tulostus:
Piirilevyn asennus
Ennen juotospastan painamisen aloittamista kohdepohjainen piirilevy tulee asentaa työpöydälle mekaanisella puristimella tai tyhjiöllä. Tämä piirilevy on kiinnitettävä myös PCB : n keskellä oleviin tukitapeihin , jotta se ei liiku tulostuksen aikana.
Stencil-asennus
Huono stensiilin kohdistus aiheuttaa juotosillan tai juotoksen riittämättömän määrän juotoksen jälkeen. Niinpä on tärkeää ottaa hieman ylimääräistä aikaa, jotta PCB: n ja stensiilin välillä on tarkka kohdistus.
Kaasu ja terän asetus
Sen jälkeen, kun stensiili on asennettu lujasti paljaalle PCB: lle, juotetaan tahna päälle. Tulostuksen aloittamiseksi käytetään kaavinterää täyttämään stensiilin aukot juotepastalla . Kaapelipaineen paine ja nopeus määräävät tulostuslaadun.
Kaasupaine: terän paine vaikuttaa tallennetun juotepastan tilavuuteen. Suurempi paine aiheuttaa vähemmän juotospastan kerrostumista, koska paine puristaa stensiilin ja piirilevyn välisen aukon.
Terän ajonopeus: terän aivohalvauksen nopeus vaikuttaa suoraan talletetun juotepastan muotoon ja määrään, mikä puolestaan vaikuttaa suoraan juotospastan tulostuksen laatuun. Yleensä terän iskunopeus on asetettava välillä 20 ~ 80 mm / s. Terän nopeus on säädettävä suhteessa tahnan viskositeettiin. Jos juotepastalla on suurempi likviditeetti, terän ajonopeus voi olla nopeampi. Käytetty juotepastan määrä on tietenkin vähemmän, jos terä liikkuu nopeammin.
julkaisu
Älä vapauta kohde- PCB : tä koneesta ennenaikaisesti. Muuten se aiheuttaa juotospastan muodon muuttumisen ja voi vaikuttaa seuraavaan kokoonpanoprosessiin.
puhdistus
Puhdista stensiili perusteellisesti juotospastan ja flux-jäännösten poistamiseksi. Näin valmistetaan stensiili seuraavaan tulostukseen.
NeoDen tarjoaa täyden SMT-kokoonpanolinjan ratkaisuja, mukaan lukien SMT-reflow-uuni, aaltojuotin, poimintatekniikka, juotospastatulostin, PCB-kuormaaja, PCB-purkulaite, sirukone, SMT-AOI-kone, SMT-SPI-kone, SMT-röntgenkone, SMT-kokoonpanolinjan laitteet, piirilevyjen valmistuslaitteet Smt-varaosat jne. Kaikenlaiset SMT-koneet, joita saatat tarvita, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Web: www.neodentech.com
Sähköposti: info@neodentech.com