Johdanto
PCBA-valmistuspajoissa juotosliitoksen laatu määrää suoraan elektroniikkatuotteiden käyttöiän. Monet tuskalliset opetukset on opittu-tuotteet, jotka epäonnistuvat vain muutaman päivän käytön jälkeen "kylmien juotosliitosten" tai "juossiltojen" aiheuttamien oikosulkujen vuoksi palavien emolevyjen vuoksi. Nämä mikroskooppiset, paljaalla silmällä näkymättömät viat olivat aikoinaan elektroniikan valmistuksen haastavimpia ongelmia.
Tänään syvän integroinnin kauttaSPI (Solder Paste Inspection)jaAOI (automaattinen optinen tarkastus), PCBA-tehtaat ovat perustaneet tiukan suljetun{0}}silmukan laadunvalvontajärjestelmän.
I. SPI-tarkastuslaitteet
Teollisuuden yksimielisyys katsoo, että yli 60 prosenttiaPCBA:n sijoituslaatuongelmat ovat peräisinjuotospastan painatusvaiheessa. Liiallinen tahna johtaa silloittumiseen, kun taas riittämätön tai puuttuva tahna aiheuttaa kylmiä juotosliitoksia. SPI-laitteet suorittavat kattavan 3D-skannauksen välittömästi piirilevyliiman tulostuksen jälkeen ja ennen komponenttien sijoittamista.
Se mittaa tarkasti kunkin tyynyn juotospastan tilavuuden, korkeuden, alueen ja painumisen tai kohdistusvirheen. Jos juotospastan määrä jollakin tyynyllä laskee kriittisen kynnyksen alapuolelle, järjestelmä laukaisee välittömästi hälytyksen ja pysäyttää tuotannon. Tämä "ennaltaehkäisevän ohjauksen" logiikka on korvaamaton, koska korjaukset tässä vaiheessa edellyttävät vain juotospastan poistoa ja uudelleentulostusta-käytännöllisesti katsoen nollakustannuksin. Antaa vikojen edetäreflow juottaminenei ainoastaan vaadi aikaa{0}}ja työvaltaista-remonttia, vaan se voi myös vahingoittaa levyä toissijaisen kuumennuksen seurauksena.
II. AOI:n tarkastuslaitteet
Kun piirilevy on suorittanut komponenttien sijoituksen ja uudelleenjuottamisen, AOI ottaa vastuulleen kriittisen laaduntarkastustehtävän. Manuaalinen silmämääräinen tarkastus ei ole vain tehotonta, vaan se on myös altis väsymisen{1}}aiheuttamille virheille, usein puuttuville pienikokoisille juotossiltaille tai piilotetuille kylmäjuotosliitoksille. AOI käyttää korkean-resoluution kameroita kuvien ottamiseen yhdistettynä älykkäisiin algoritmeihin, jotka tekevät pikselitason-vertailuja kunkin juotosliitoksen kostutuskulmasta, juotteen nostokorkeudesta ja komponenttien napaisuudesta.
Monimutkaisissa vioissa, kuten komponenttien kallistuminen, hautakivijälki tai väärä sijoitus, AOI havaitsee millisekunti{0}}tason. Se ei ainoastaan tunnista ilmeisiä oikosulkuja, vaan myös paljastaa "vääriä juotosliitoksia"-, jotka näyttävät ehjiltä, mutta epäonnistuvat sähköisesti. Tämä kosketukseton, täysin automatisoitu tarkastus luo vankan turvaesteen PCBA-massatuotannolle.
III. Yhteistyö suljettu-silmukka: data-ohjattu prosessin kehitys
SPI:n ja AOI:n käsitteleminen erillisinä tarkastustyökaluina olisi niiden potentiaalin vajaakäyttöä. Todellinen kilpailuetumme on niiden "suljetussa{1}}silmukassa integraatiossa."
Kun post{0}}reflow AOI havaitsee yleisiä juotosvirheitä tietyssä pakettityypissä, tiedot syötetään välittömästi takaisin etu-SPI:hen ja tulostimeen. Prosessiinsinöörit voivat nopeasti määrittää -käyttämällä SPI-historiatietoja,-johtuiko riittämätön juotospasta tulostusparametrien ajautumisesta vai vaikuttivatko pienet sijoituspoikkeamat juotteen imeytymiseen. Tämä tietojen jäljitettävyys mahdollistaa tuotantoparametrien reaaliaikaisen-hienosäädön-ja kaventaa kuilua "vikojen havaitsemisesta" "vikojen ehkäisyyn".
IV. Tekninen luottamus alle nolla{1}}vikatavoitteen
Tämä kaksitasoinen-takuu antaa meille luottamusta käsitellä suuren-tiheyden reititystä ja hienoja-pitch-paketteja (kuten 01005-komponentteja tai BGA:ita). Tarkastuslaitteet eivät ole enää kylmäkoneita, vaan pikemminkin "data-antureita" prosessianalyysiin, mikä auttaa meitä jatkuvasti optimoimaan lämpötilaprofiileja ja stensiilimalleja. Tämä pitää PCBA:n ensi{6}}tuoton jatkuvasti erittäin korkealla tasolla.
Pikaisia faktojaNeoDenistä
1) Perustettu vuonna 2010, 200 + työntekijää, 27000+ neliömetriä tehdas.
2) NeoDen-tuotteet: Eri sarjan PnP-koneet, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN -sarja sekä täydellinen SMT-sarja sisältää kaikki tarvittavat SMT-laitteet.
3) Menestyneitä 10000+ asiakkaita ympäri maailmaa.
4) 40+ Maailmanlaajuiset edustajat Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Oseaniassa ja Afrikassa.
5) T&K-keskus: 3 T&K-osastoa, joissa on 25+ ammattimaisia T&K-insinöörejä.
6) Listattu CE:n luetteloon ja saanut 70+ patenttia.
7) 30+ laadunvalvonta- ja teknisen tuen insinöörit, 15+ johtava kansainvälinen myynti, jotta asiakas vastaa ajoissa 8 tunnin sisällä ja ammattimaiset ratkaisut 24 tunnin sisällä.