Gerber-tiedostot tarjoavat todistetusti selkeän kuvan koko piirilevyn suunnittelusta, näyttäen selvästi peittokuvat ja mahdollisesti paljastavat ongelmat, jotka hidastavat lainausprosessia tai johtavat suunnittelun uusimiseen.
Termi Gerber-tiedosto on tuttu piirilevyjen suunnittelun, valmistuksen ja hankinnan alalla. Mutta mikä tarkalleen on Gerber-tiedosto? Ja mistä se tuli?
Gerber-tiedostot ovat peräisin Joseph Gerberiltä, Gerber Systems, Inc:n perustajalta. Edistääkseen vektorioptoelektronisia piirtureitaan yritys julkaisi "Gerber-formaatin: EIA RS-274-D set; Plot Data Format Reference Manual" vuonna 1981. 1980-luvun lopulla , muut CAM-järjestelmät aloittivat piirilevyjen valmistuksen 1980-luvun lopulla muut CAM-järjestelmät alkoivat ottaa käyttöön "standardi Gerber" -muotoa piirilevyjen valmistuksessa. Pian tämän jälkeen Gerberistä tuli alan käytännön sovellus tietomuodolle.
Piirustustekniikan kehittyessä ja tehokkaampia rasteriplottereja luotiin, "Standard Gerber" -muotoa laajennettiin vuonna 1991 sisältämään polygonit ja muut parametrit. Tämän parannuksen ansiosta käyttäjät voivat myös luoda erikokoisia ja -muotoisia grafiikoita ja täyttää niitä piirtämättä; ne voidaan määrittää käyttämällä vain aukkoja.
Huhtikuussa 1998 Barco osti Gerber Systems, Inc:n. Syyskuussa 1998 Barco esitteli RS-274X-muodon, laajennetun version Gerber-muodosta, konsolidoidakseen ja yhdistääkseen kaikki alalla silloin käytössä olleet aliversiot. tietyille plotterimalleille. Tästä uudesta versiosta tuli pian varsinainen käytössä oleva tietomuoto.
Vuosien varrella 274X-muotoon on tehty useita muutoksia, jotka ovat parantaneet sekä muotoa että sen toimintoja. viimeisin päivitys Gerber-muotoon oli PCB-metatietojen lisääminen, mikä teki suhteellisen yksinkertaisesta kuvan esittämisestä älykkäämpää. Nykyinen älykäs formaatti on nimeltään X2, jonka ovat kehittäneet Karel Tavernier, Ludek Bruckner ja Thomas Weyn Barcon piirilevydivisioonasta Ucamcosta.
Gerber-muoto ei ehkä ole suunnittelijoiden ainoa valinta nykyään, mutta muotoa on käytetty laajalti useiden vuosien ajan, joten on tärkeää ymmärtää Gerberin tarjoama arvo.
Suunnittelusääntöjen tarkistaminen ennen muuntamista Gerber-tiedostoiksi
Suunnittelusäännön tarkistustyökalun (DRC) käyttäminen CAD-ohjelmistossa voi estää monia ongelmia. Kun DRC-työkalu on määritetty, voit saada lisätietoja. Ovatko kaikki tasot mukana tiedostossa? Onko väli riittävä? Mikä on toleranssi?
Se, että ohjelmisto voi auttaa levyn suunnittelussa, ei tarkoita, että valmistaja voisi valmistaa sen, ja nämä vastaukset tarjoavat hyvän pohjan valmistettavuudelle. Suunnittelusäännöt tarkistetaan ennen muuntamista Gerber-tiedostoiksi, ja tässä prosessissa otetaan huomioon valmistajan ominaisuudet ja valmistettavuus.
Tarkistetaan Gerber-tiedostoja
Muuntaminen Gerber-muotoon tarjoaa kattavamman ja yksinkertaisemman kuvan suunnittelusta. Alla on joitain luokiteltuja kohteita, jotka voidaan tarkistaa helpommin, kun tarkastelet Gerber-tiedostoa ja teet tarvittaessa muutoksia.
Ominaisuuden vähimmäiskoko
Tarkasteltaessa ominaisuuksien vähimmäiskokoja ja Kongon demokraattisen tasavallan sallimia ongelmia.
Etsi tahaton kaula
Paikanna paikat, joissa kohdistus tuskin koskettaa tappeja
Etsi rikkinäiset kohdistuspaikat tai päätepisteet, jotka tuskin koskettavat
Liian pienten tyynyjen löytäminen
Poista tarpeettomasti pienet kohdistukset tai ominaisuudet, jotka voivat lisätä kustannuksia
Tarkista reikien vähimmäiskoot ja paikanna tarpeettoman pienet reiät, jotka voivat merkittävästi lisätä kustannuksia
Ominaisuusvälit
Estä aukko-ongelmat ennen kuin ne ilmenevät. Gerber-tiedostoja tarkasteltaessa voidaan saada terävämpi ymmärrys äänenkorkeustyypeistä ja havaita ongelmia, kuten
Tasoitusten välillä
Juotoslevyjen välissä
Kuparin välissä
Porattujen reikien väliin
Porattujen reikien ja kuparin välissä
Juotoslevyjen välissä
Katso jokaista kerrosta
Tämä on ainoa tapa varmistaa paljain silmin, että jokainen kerros on oikea. Näin voit nopeuttaa tarjousprosessia ja välttää PCB-tuotantoprosessin kustannusten ylitykset. Seuraavat asiat tulee ottaa huomioon ennen tarjouspyynnön lähettämistä.
Onko jokainen kerros tuotu oikeassa mittakaavassa ja koossa?
Onko kuparikerrosten lukumäärä oikea?
Onko silkkipaino- ja juotosmaskikerrosten lukumäärä tarkka?
Lukevatko poraustiedostot odotetulla tavalla? Onko se yksi tiedosto vai useita tiedostoja? Jos ei, mikä on eron syy?
Päivitetäänkö poratiedostot ja Gerber-tiedostot samanaikaisesti?
Vastaavatko reiät ja kaaviot?
Päivitettiinkö kaikki täytetyt alueet ennen Gerber-tiedoston luomista?
Käytettiinkö kalliimpia kaihtimia tai haudattuja reikiä tarkoituksella?
Tämän luokan kysymyksissä vain yksi virhe voi aiheuttaa ongelmia seuraaville prosesseille. Ongelmien luettelo saattaa tuntua pitkältä, mutta potentiaalinen sijoitetun pääoman tuotto noiden muutaman minuutin aikana on merkittävä.
Juotteenestokerroksen tarkistus
Kun tarkastat huolellisesti jokaista kerrosta, muista kiinnittää huomiota juotteenestokerrokseen. Laiminlyönti ei ainoastaan aiheuta toimitusviiveitä, vaan myös aiheuttaa piirilevyn toimimattomuuden.
Onko kaikissa tapeissa juotosmaskin aukot?
Komponentin alla olevassa läpimenevässä-reiässä ei saa olla juotosmaskin aukkoa, täyttääkö se tämän vaatimuksen?
Ovatko juotosmaskin aukot hieman suurempia kuin komponenttityynyt (vähintään 0,004" suurempia)?
Ovatko pinnoitetut läpimenevät{{0}}reikälevyt 0,015" suurempia kuin poratut reiät, jotta vältetään reikien murtuminen?
Jätä vihjeet valmistajalle
Valmistusohjeilla voidaan määrittää, valmistetaanko tuote nopeasti vai toimitetaanko se myöhässä. Jos tiedoston nimi koostuu hämmentävästä numerosta tai ei ole ollenkaan selvää, mitä palvelua tarkalleen tarvitaan, katso ohjeita ohjeesta.
Ovatko valmistusohjeet ristiriidassa tilauslomakkeen kanssa?
Vaativatko ohjeet tarpeettomia palveluita?
Eikö valmistaja pääse käsiksi viitattuihin asiakirjoihin?
Sisältääkö valittu suunnittelupalvelu ohjeita, jotka vaativat teknikon tarkastuksen?
Kaikki nopeat näytevalmistuspalvelut eivät tarjoa ihmisen toimintaa, joten kun muunnos Gerber-muotoon valitaan, kannattaa käyttää muutama minuutti suunnittelun ja dokumentaation tarkistamiseen ennen kuin otat yhteyttä valmistajakumppaniin.
Artikkeli ja kuvat Internetistä, jos rikkomuksia on, ota ensin yhteyttä meihin poistaaksesi.
Zhejiang NeoDen Technology Co, Ltd on valmistanut ja vienyt erilaisia pieniäpoimi ja aseta koneitaVuodesta 2010 lähtien. Hyödyntämällä omaa rikasta kokemustamme T&K-toiminnastamme, hyvin koulutettua tuotantoamme, NeoDen voittaa loistavan maineen maailmanlaajuisilta asiakkailta.
Uskomme, että upeat ihmiset ja kumppanit tekevät NeoDenistä loistavan yrityksen ja että sitoutumisemme innovaatioon, monimuotoisuuteen ja kestävään kehitykseen varmistaa, että SMT-automaatio on jokaisen harrastajan saatavilla kaikkialla.