Johdanto
Elektroniikan valmistuksen äärimmäisen luotettavuuden tavoittelussa nollavioista on tullut selviytymisen ja kilpailukyvyn kynnys. PCBA-käsittelyssä pieninkin virhe jokaisessa juotosliitoksessa tai piirijäljessä voi laukaista systeemisiä riskejä lopputuotteissa. Perinteinen-tarkastuksiin perustuva laadunhallinta muistuttaa neulan etsimistä heinäsuovasta. Six Sigma -menetelmien käyttöönotto muuttaa tämän reaktiivisen puolustuksen tarkaksi ennustavaksi suunnitteluksi.
I. Nolla{1}}virhekohteiden todelliset haasteet PCBA-käsittelyssä
PCBA-käsittelyn monimutkaisuus piilee sen moniulotteisessa kytkennässä. Vuodesta vakaudestajuotospastan painatustovalita jasijoitustarkkuus jareflow juottaminenlämpötilaprofiileja, vaihteluita esiintyy joka vaiheessa. Nämä vaihtelut pahenevat ja ilmenevät lopulta tuottoprosenttitiedoissa. Monet tehtaat luottavat tarkastusvaiheiden lisäämiseen ongelmien havaitsemiseksi, mutta tämä on samantapaista kuin seulojen lisääminen vuotavan verkon tukkimiseen{2}}kustannukset nousevat ilman, että perimmäistä syytä korjataan. Todelliset läpimurrot edellyttävät itse prosessiin puuttumista, vaihteluiden hallintaa hyväksyttävissä rajoissa. Tämä on Six Sigma -filosofian ydin.
II. Mikä on Six Sigma?
Elektroniikan valmistuksessa Six Sigmaa yksinkertaistetaan usein siten, että sen tilastollinen tavoite on 3,4 DPMO:ta (Defects Per Million Opportunities). PCBA-käsittelyn syvin arvo on kuitenkin sen systemaattisessa ongelman{2}ratkaisumenetelmässä. DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) -kehys tarjoaa selkeän tiekartan. Esimerkiksi "liiallisen BGA-kylmäjuoteliitosmäärien" jatkuvan ongelman kohtaamiseksi tiimi mittasi todellisten ja teoreettisten lämpötilaprofiilien välisiä poikkeamia uudelleenvirtausuunin vyöhykkeiden välillä, analysoi typpipitoisuuden ja juotospastan aktiivisuuden välistä korrelaatiota ja lopulta suunnitteli uunin kaasun virtauskentän uudelleen samalla kun luotiin todellisen -aikavalvonnan ohjauskaaviot sen juurella{{6}.
III. Metodologian toteuttamisen kolme ydinpilaria
Tietoihin perustuva-päätösten-tekokulttuuri toimii ensisijaisena pilarina. PCBA-valmistusprosessi tuottaa valtavia määriä tietoa SPI-juotepastan tilavuuden mittauksista AOI-juoteliitoksen ominaisarvoihin. Six Sigma velvoittaa muuttamaan nämä tiedot käyttökelpoisiksi oivalluksiksi,{4}}kuten käyttämällä hypoteesitestausta sen määrittämiseksi, onko uudessa juotospasta-erässä merkittäviä poikkeamia tulostussuorituskyvystä, sen sijaan, että luottaisimme insinöörien "vatsaan".
Jatkuva prosessivalmiuksien seuranta muodostaa toisen pilarin. Kriittisten prosessiparametrien Cpk-arvosta tulee tuotantolinjan kunnon arvioinnin ydinmittari. Nostamalla anSMT-linjat Cpk 1,0:sta 1,67:ään merkitsee olennaisesti vähentynyttä prosessin vaihtelua, mikä alentaa vikasuhdetta 0,3 %:sta 0,006 %:iin.
Kolmannen pilarin muodostavat ristiin-toiminnalliset ongelman-ratkaisutiimit. Tyypillinen PCBA-prosessin parannusprojekti edellyttää yhteistyötä prosessiinsinöörien, laitteiden huoltohenkilöstön, laatuasiantuntijoiden ja jopa etupäässä{3}}suunnittelijoiden kesken. Tämä osastojen välinen yhteistyö varmistaa, että ratkaisut huomioivat prosessin toteutettavuuden, vastaavat suunnittelun tarkoitusta ja täyttävät pitkän aikavälin luotettavuusvaatimukset.
IV. Six Sigma DNA:n upottaminen PCBA-valmistusjärjestelmään
Syvä upottaminen tarkoittaa, että Six Sigma ei ole enää vain laatuosaston työkalu, vaan siitä tulee osa toimintakieltä. New Product Introduction (NPI) -vaiheessa DFSS-työkaluja (Design for Six Sigma) käytetään analysoimaan mahdollisia vikatiloja ja suunnitteluehdotusten valmistettavuutta. Massatuotannossa kriittisten ohjauspisteiden valvonta on integroitu saumattomasti Six Sigma -ohjauskaavioihin ennakoivan varhaisvaroituksen mahdollistamiseksi. Toimitusketjun hallinnassa dataan perustuvat-laatuarvioinnit korvaavat epämääräiset, subjektiiviset arvioinnit.
Johtopäätös
PCBA-käsittelyn laatukilpailu on siirtynyt etupään{0}}tarkastuspisteistä kokonaisvaltaiseen valmiuksien kehittämiseen koko prosessin ajan. Six Sigma -metodologia tarjoaa juuri tällaisen vankan järjestelmän-muuntaa epävarmuuden varmuuteen ja päivittää kokemukseen perustuvat-lähestymistavat tietoihin-. Sen syvä integrointi merkitsee arvoharppausta PCBA-käsittelyssä: "valmistustuotteista" "valmistuksen luotettavuuteen".
Pikaisia faktojaNeoDenistä
1) Perustettu vuonna 2010, 200 + työntekijää, 27000+ neliömetriä tehdas.
2) NeoDen-tuotteet: Eri sarjan PnP-koneet, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN -sarja sekä täydellinen SMT-sarja sisältää kaikki tarvittavat SMT-laitteet.
3) Menestyneitä 10000+ asiakkaita ympäri maailmaa.
4) 40+ Maailmanlaajuiset edustajat Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Oseaniassa ja Afrikassa.
5) T&K-keskus: 3 T&K-osastoa, joissa on 25+ ammattimaisia T&K-insinöörejä.
6) Listattu CE:n luetteloon ja saanut 70+ patenttia.
7) 30+ laadunvalvonta- ja teknisen tuen insinöörit, 15+ johtava kansainvälinen myynti, jotta asiakas vastaa ajoissa 8 tunnin sisällä ja ammattimaiset ratkaisut 24 tunnin sisällä.