Jauhatusopas - Miten juotetaan elektronisia komponentteja
Oikea juotostekniikka ja juotteen laatu ovat minkä tahansa piirilevyn valmistuksen ja kokoonpanon elinehto . Jos olet elektroniikassa , sinun täytyy tietää, että juottaminen on pohjimmiltaan tekniikka kahden metallin liittämiseksi kolmannen metallin tai seoksen avulla. Elektronisessa PCB-valmistuksessa, kokoonpanossa ja uudelleenkäsittelyssä yhdistettävät metallit ovat elektronisten komponenttien (reiän tai SMD: n) johdot PCB: n kupariraidoilla. Näiden kahden metallin liittämiseen käytettävä seos on juotos, joka on pohjimmiltaan tina-lyijy (Sn-Pb) tai tina-hopea-kupari (Sn-Ag-Cu). Tina-lyijyjuotetta kutsutaan lyijyjuotokseksi johtuen siinä olevasta lyijystä, kun tina-hopea-kupari-juotetta kutsutaan lyijyttömäksi juoteeksi, koska siinä ei ole lyijyä. Juote sulatetaan joko aaltojuottimella tai reflow-uunilla tai tavallisella juottimella ja tätä sulaa juotetta käytetään sitten elektronisten komponenttien juottamiseen PCB: hen. PCB: tä tai painettua piirilevyä kutsutaan elektroniikkakomponenttien kokoonpanon jälkeen nimellä PCA tai piirilevy.
Muutama muu termi, kuten juotto ja hitsaus, liittyy usein juottamiseen. Mutta
juotto
on muistettava, että juottaminen, juotto ja hitsaus eroavat toisistaan. Juottaminen tapahtuu juottamalla, kun juottaminen suoritetaan käyttämällä alhaisempaa sulamislämpötilaa sisältävää täyteainetta. Hitsauksessa perusmetalli sulaa samalla, kun se yhdistää kaksi metallia, kun taas juottamalla ja juottamalla tämä ei ole mahdollista.
Juotoksen laatu ja juotostekniikka päättävät minkä tahansa elektronisen laitteen, laitteen tai gadgetin käyttöiän ja suorituskyvyn.
Flux - Fluxin tyypit ja merkitys juottamisessa
flux
Fluxilla on keskeinen rooli juotosprosessissa ja elektroniikan piirilevyjen valmistuksessa ja kokoonpanossa. Flux poistaa oksidin ja estää metallien hapettumisen ja auttaa siten parantamaan juotoksen laatua. Elektroniikka-PCB: n kokoonpanoprosessissa flux poistaa kaikki oksidin PCB: n kupariraidoista ja oksideista elektronisten komponenttien johtimista. Nämä oksidit ovat suurimmalla resistenssillä hyvässä juottamisessa ja poistamalla nämä oksidit, fluxeilla on tässä erittäin tärkeä rooli.
Elektroniikassa on periaatteessa kolme Flux-tyyppiä:
R Tyyppivuo - Nämä virrat ovat aktivoimattomia ja niitä käytetään silloin, kun hapettuminen on vähäistä.
RMA-tyypin virtaus - nämä ovat Rosin lievästi aktivoitua virtaa. Nämä fluxit ovat aktiivisempia kuin R-tyypin fluxit ja niitä käytetään paikoissa, joissa on enemmän hapetusta.
RA Type Flux - Nämä ovat Rosin Activated Flux. Ne ovat hyvin aktiivisia ja niitä käytetään paikoissa, joissa on liikaa hapettumista.
Osa saatavilla olevista vuoksista on vesiliukoisia. He hajoavat veteen ilman saastumista. On myös No-Clean Flux, joka ei vaadi puhdistusta juotosprosessin jälkeen.
Juottamisessa käytettävän vuon tyyppi riippuu erilaisista tekijöistä, kuten koottavan piirilevyn tyypistä, käytettyjen elektronisten komponenttien tyypistä, juotoskoneen tyypistä ja käytetyistä laitteista sekä työympäristöstä.
Juotos - Juotoksen tyypit ja rooli juotoksessa
Juotos on minkä tahansa piirilevyn elämä ja veri. Juotos- ja PCB-kokoonpanon aikana käytetyn juotteen laatu päättää minkä tahansa elektronisen koneen, laitteen, laitteen tai gadgetin käyttöiän ja suorituskyvyn.
Juote
Erilaisia juoteseoksia on saatavilla, mutta todellisia ovat ne, jotka ovat eutektisia. Eutektinen juote on sellainen, joka sulaa täsmälleen lämpötilassa 183 astetta. Tina ja lyijyn seos annoksessa 63/37 on eutektinen ja siten 63/37 tina-lyijyjuotetta kutsutaan eutektiseksi juotokseksi. Juottimet, jotka eivät ole eutektisia, eivät muutu kiinteästä nesteeseen 183 asteessa. Ne voivat pysyä puolikiinteinä tässä lämpötilassa. Lähin seos eutektiseen juotteeseen on tina-lyijy annoksessa 60/40. Elektronisten valmistajien suosikki juote on ollut vuosien ajan 63/37. Sitä käytetään tyylikkäästi kaikkialla maailmassa.
Koska lyijy on haitallista ympäristölle ja ihmisille, Euroopan unioni teki aloitteen kieltää lyijyä elektroniikasta. Johto- ja elektroniikkakomponenttien johdosta on päätetty päästä eroon. Tämä on johtanut juotteen toiseen muotoon, jota kutsutaan lyijyttömäksi juotokseksi. Tämä juote kutsutaan vapaaksi, koska siinä ei ole johtoa. Lyijytön juoteseos sulaa noin 250 ° C: ssa (482 ° F) niiden koostumuksesta riippuen. Yleisin lyijytön metalliseos on tina / hopea / kupari suhteessa Sn96.5 / Ag3.0 / Cu.5 (SAC). Lyijytöntä juotetta kutsutaan myös "ei-lyijyn" juotokseksi.
Juotteen muodot:
Juotos on saatavilla eri muodoissa:
johdin
Solder Bar
Juotostulokset
Solder Paste
Juotospallot BGA: lle
Elektroniset komponentit
Elektronisia komponentteja on kahdenlaisia - Active ja Passive .
Elektroniset komponentit
Aktiiviset komponentit ovat niitä, joilla on voittoa tai suuntausta. Esimerkiksi transistorit, integroidut piirit tai IC: t, loogiset portit.
Passiiviset elektroniset komponentit ovat niitä, joilla ei ole voittoa tai suuntausta. Niitä kutsutaan myös sähköelementeiksi tai sähkökomponenteiksi. Esim. Vastukset, kondensaattorit, diodit, induktorit.
Elektroniset komponentit voivat jälleen olla SMD: n (Surface Mount Devices tai Chips) reiässä .
Sähköiset yritykset
Koska elektroniset yritykset tekevät kaikki juotto- ja PCB-valmistuksen, niitä ei voida jättää huomiotta. Jotkut parhaista sähköisistä yrityksistä ovat Apple , Cisco , Texas Instruments , Fujitsu , Mitsubishi Electric, TCL , Bharat Electronics Limited , siemens , Philips .
Juottamiseen tarvittavat työkalut ja varusteet
Kuten edellä on selitetty, juottaminen voidaan tehdä kolmella tavalla:
Wave-juottaminen : Aaltojen juottaminen tapahtuu massatuotantoon. Laitteet ja raaka-aineet, joita tarvitaan aaltojen juottamiseen, ovat - aaltojuotoslaite, juotospalkki, flux, reflow checkers, dip tester, spray fluxers, flux-ohjain.
Reflow-juottaminen: Reflow-juottaminen tapahtuu massatuotantoon ja sitä käytetään SMD-komponenttien juottamiseen piirilevyyn. Reflow-juottamiseen tarvittavat laitteet ja raaka-aineet ovat - Reflow-uuni, Reflow-tarkastin, stencil-tulostin , juotospasta, flux.
Käsin juottaminen : Käsin juottaminen tapahtuu pienimuotoisessa tuotannossa ja PCB: n korjauksessa ja korjauksessa. Laitteita ja raaka-aineita, joita tarvitaan käsin juottamiseen, ovat - juotin, juotos, juotoslanka, juotospastat, fluxit, desoldering iron tai desoldering station, pinsetit, juotospotit, kuumailmajärjestelmä, rannehihnat, savunvaimentimet, staattiset eliminaattorit, lämmityspistooli , noutotyökalut, lyijyformerit, leikkuutyökalut, mikroskoopit ja suurennuslamput, juotospallot, flux-kynä, desoldering punos tai wick, desoldering pump tai sppon, päällystyskynä, esd-materiaali.
BGA-juottaminen : Toinen elektronisten komponenttien muoto on BGA- tai Ball Grid Array. Ne ovat erityisiä komponentteja ja tarvitsevat erityistä juottamista. Heillä ei ole johtoja, vaan ne käyttivät komponentin alla käytettyjä juotospalloja. Koska juotospallot on sijoitettava komponentin alle ja juotettava, BGA: n juottaminen on erittäin vaikea tehtävä. BGA-juottamiseen tarvitaan BGA-juotto- ja muokkausjärjestelmiä ja juotospalloja.
Wave-juottaminen
Wave-juotoslaite
Aaltojuotoslaite voi olla eri tyyppiä, joka soveltuu lyijytyn aaltojen juottamiseen ja lyijyttömään aaltojuotokseen, mutta kaikilla niillä on sama mekanismi. Minkä tahansa aaltojohdon alueella on kolme vyöhykettä -
Esilämmitysalue - Tämä alue esilämmittää PCB: tä ennen juottamista.
Fluxing zone - Tämä vyöhyke suihkuttaa virtausta PCB: hen.
Juotosalue - Tärkein alue, jossa on sulaa juotetta.
Neljännen vyöhykkeen vyöhyke voidaan vaatia virran puhdistamiseen juottamisen jälkeen.
Aaltojuottaminen:
Kuljetin liikkuu koko laitoksen läpi. Työntekijät lisäävät elektroniset komponentit PCB: hen, joka liikkuu eteenpäin kuljettimella. Kun kaikki komponentit ovat paikoillaan, PCB siirtyy eri vyöhykkeiden läpi kulkevaan aaltojuotinlaitteeseen. Juotoshaude juottaa aaltojen osia ja PCB siirtyy pois koneesta, jossa se testataan mahdollisen vian vuoksi. Jos on vikaa, joitakin korjaus- ja korjaustöitä tehdään käsin juottamalla.
Reflow Juottaminen
Reflow Uuni
Reflow-juottaminen käyttää SMT: tä (Surface Mount Technology) SMD: n (Surface Mount Devices) juottamiseen PCB: hen. Reflow-juottamisessa on neljä vaihetta: esilämmitys, lämpökäsittely, reflow ja jäähdytys.
Tässä prosessissa juotospasta painetaan piirilevyn radalle, jossa komponentti on juotettava. Juotepastan tulostus voidaan tehdä juotospastan annostelijalla tai stensiilin tulostimilla. Tämä levy, jossa on juotepasta ja pastan komponentit, johdetaan sitten reflow-uunin läpi, jossa komponentit juotetaan leveäksi. Tämän jälkeen kartonkia testataan mahdollisten vikojen varalta, ja jos on vikaa, korjaus ja korjaus tehdään kuumailmajärjestelmillä.
Käsin juottaminen
Käsin juottaminen tapahtuu pohjimmiltaan pienimuotoiseen valmistukseen tai korjaukseen ja uudelleenkäsittelyyn.
Käsin juottaminen
Käsien juottaminen reiän osia varten tehdään juottimella tai juotosasemalla.
SMD-komponenttien käsijuottaminen tapahtuu Hot Air Pencils- tai Hot Air Rework -järjestelmillä. Läpivientikomponenttien käsijuottaminen on helpompaa kuin SMD: n käsin juottaminen.
Keskeiset kohdat, joita on syytä muistaa juottamisen aikana:
Juottaminen suoritetaan lämmittämällä nopeasti liitettäviä metalliosia ja sitten levittämällä ja juottamalla vastakkaisiin pintoihin. Valmiit juotosliitokset kiinnittävät metallien metallien, jotka muodostavat erinomaisen sähköliitännän johtojen ja vahvan mekaanisen liitoksen välille metalliosien välillä. Lämpö levitetään juottamalla tai muulla tavalla. Flux on kemiallinen puhdistusaine, joka valmistaa kuumat pinnat sulalle juotokselle. Juotos on ei-rautametallien alhainen sulamispiste.
Pidä kärki aina päällystetty ohuella juotoskerroksella.
Käytä mahdollisimman kevyitä liuoksia, mutta anna silti vahva juotosliitos.
Pidä lämpötila mahdollisimman alhaisena ja säilytä riittävä lämpötila juottamaan liitos nopeasti (2–3 sekuntia maksimi sähköiseen juottamiseen).
Sovita vinkkien koko työhön.
Käytä huippua, jolla on mahdollisimman lyhyt ulottuvuus.
SMD-käsi- juotostavat:
Menetelmä 1 - Nastatapit Käytetään: kahdessa nastakomponentissa (0805 cap & res), pisteissä> = 0,0315 ″ pienessä ääriviivapaketissa (T) QFP ja SOT (Mini 3P).
Menetelmä 2 - Tulva ja imeminen Käytetään: kenttiin <= 0,0315="" ″="" pienissä="" ääriviivapaketeissa="" ja="" (t)="" qfp:="">
Menetelmä 3 - Juotepastat Käytetään BGA-, MLF / MLA-paketeille; missä nastat ovat osan alapuolella ja ne eivät ole käytettävissä.
BGA- tai Ball Grid Array on yhden tyyppinen pakkaus pinta-asennettuihin piirilevyihin (joissa komponentit on todella asennettu tai kiinnitetty piirilevyn pinnalle). BGA-paketti näyttää yksinkertaisesti puolijohtavan materiaalin ohuena kiekkona, jossa on vain yhdellä kasvot. Ball Grid Array -pakettia kutsutaan sellaiseksi, koska se on pohjimmiltaan joukko metalliseospalloja, jotka on järjestetty verkkoon. Nämä BGA-pallot ovat tavallisesti Tin / Lead (Sn / Pb 63/37) tai Tin / Lead / Silver (Sn / Pb / Ag)
RoHS : Vaarallisten aineiden rajoittaminen [lyijy (Pb), elohopea (Hg), kadmium (Cd), kuusiarvoinen kromi (CrVI), polybromibifenyyli (PBB) ja polybromidifenyylieetterit (PBDE).]
WEEE : Sähkö- ja elektroniikkalaiteromu.
Lyijytön juotos : Juotetaan ilman lyijyä (Pb).
Lyijytön on nopeasti vauhtia ympäri maailmaa EU: n (Euroopan unionin) direktiivien jälkeen pyyhkimään lyijyä (myrkky) sähköisestä juotoksesta ottaen huomioon sen terveys- ja ympäristövaikutukset.
On epäilemättä aika, jolloin juotin on poistettava nivelestä: mahdollisesti korvata viallinen komponentti tai kiinnittää kuiva liitos. Tavallinen tapa on käyttää desoldering-pumppua.
NeoDen tarjoaa täyden SMT-kokoonpanolinjan ratkaisuja, mukaan lukien SMT-reflow-uuni, aaltojuotin , poiminta- ja paikannuskone , juotospastatulostin , PCB-kuormain , PCB-purkulaite , siruohjain , SMT AOI-kone , SMT-SPI-kone , SMT-röntgenlaite, SMT-kokoonpanolinjan laitteet, piirilevyjen valmistuslaitteet smt-varaosat jne. kaikenlaiset SMT-koneet, joita saatat tarvita, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Lisää: Rakennus 3, Diaoyun teollisuus- ja teknologiapuisto, No.8-2, Keji Avenue, Yuhangin piiri, Hangzhou ， Kiina
Ota yhteyttä: Steven Xiao
Sähköposti: steven@neodentech.com
Puhelin: 86-18167133317
Skpe ： toner_cartridge