Mitä eroa on eri antureilla?
Mitä nämä anturit tekevät?
Miksi joissakin kiinnittimissä on vain yksi anturi ja joissakin useita antureita?
SMT-kokoonpanokonesiinä on monenlaisia antureita, erilaiset anturit vastaavat erilaisista töistä, kuten paineanturit, kuvaanturit ja niin edelleen, nämä anturit tarkkailevat aina kiinnityslaitteen toimintaa, mitä enemmän antureita, sitä vahvempi koneen suorituskyky , sitä älykkäämpi.
1. Paineanturi
SMT-kokoonpanokoneiden painejärjestelmä sisältää eri sylinterien ja tyhjiögeneraattorin työpaineen, näillä generaattoreilla on tietyt vaatimukset ilmanpaineelle, alhaisempi kuin laitteen määrittämä paine, kone ei toimi normaalisti. Paineanturi on seurannut paineen muutoksia, kun kone on epänormaali, tulee oikea-aikainen hälytys muistuttaa käyttäjää käsittelemään ajoissa.
2. Alipaineanturi
Theimusuutinlastupäässä imee komponentit alipaineella, joka koostuu alipainegeneraattorista ja alipaineanturista. Kun alipaine ei riitä, komponentit eivät pysty imeytymään, syöttölaitteessa ei ole komponentteja tai komponentit ovat juuttuneet syöttölaitteeseen, se ei voi imeytyä, imusuutin ei pysty imemään komponentteja, nämä tilanteet vaikuttavat koneen normaaliin toimintaan. Alipaineanturi on seurannut alipaineen muutosta, kun on tilanne, jota ei voi imeä tai komponentteja ei voida imeä, se voi hälyttää ajoissa muistuttamaan käyttäjää vaihtamaan syöttölaite ajoissa tai tarkistamaan suutin ja alipaineletku, onko se tukossa vai ei.
3. Sijoita anturi
PCB siirto ja paikannus mukaan lukien PCB laskenta, reaaliaikainen seuranta patch pään ja pöytä, liike apumekanismi, jne., kaikilla on tiukat vaatimukset asemaa, nämä asema vaatimukset erilaisten asema-anturit saavuttaa.
SMT-kokoonpanokoneet sijoitusprosessissa, paikkauspää on suuren liikkeen x-akselin ja y-akselin suunnassa, jotta paikkauspää ei osuisi koneen ulokkeeseen, X-akselilla ja y-akselilla kiinnityssuunnassa oli 2 raja-anturia, patch-pää saavutettuaan raja-anturin kone pysähtyy välittömästi. Kun paikkapää saavuttaa raja-anturit, kone pysähtyy välittömästi. Voidaan nähdä, että raja-antureilla on pääasiassa suojarooli patch-päätä vastaan.
4. Kuvaanturi
Kiinnityslaitteen toimintatilan reaaliaikainen näyttö, pääasiassa CCD-kuvatunnistimen avulla, joka voi kerätä erilaisia tarvittavia kuvasignaaleja, mukaan lukien piirilevyn sijainti, komponenttien koko ja tietokoneanalyysin ja -käsittelyn avulla. että paikkauspää suorittaa säädön ja paikkaustyön.
5. Laseranturi
Laseria on nyt käytetty laajalti sijoituskoneessa, se voi auttaa tunnistamaan laitteen nastan samantasoisuuden. Kun testattava laite ajaa laseranturin valvonta-asentoon, laserista tuleva valonsäde säteilytetään IC-nastoihin ja heijastuu takaisin laserlukijaan, jos heijastuva säde on sama kuin lähetetty säde, laite on pätevä samantasoisuuteen. Kun ei ole sama, laite johtuu pin muodonmuutoksesta, niin että valonsäteen säteily pitenee, laseranturi tunnistaa laitteen pin viat. Samalla tavalla laseranturi tunnistaa myös laitteen korkeuden, mikä voi lyhentää tuotannon valmisteluaikaa.
6. Valitse ja aseta pääpaineanturit
Paikkapään nopeuden ja tarkkuuden parantuessa paikkauspään älykkyys komponenttien asettamiseen piirilevylle on yhä vaativampaa, mitä kutsutaan yleensä "z-akselin pehmeäksi laskuksi", joka toteutetaan paineanturi ja servomoottorin kuormitusominaisuudet. Kun komponentit asetetaan piirilevylle, tärytetään, värähtelyvoima voidaan välittää ohjausjärjestelmään ajoissa ohjausjärjestelmän ohjausjärjestelmän kautta ja sitten palautetta paikkauspäähän, jotta z-akselin pehmeä toteutus laskeutumistoiminto. Paikkapään toiminnalla työssä antaa ihmiselle sileän ja kevyen tunteen, jos lisähavaintoja, piirilevylle asennetut komponentit juotospastan syvyyteen upotettuna ovat suunnilleen samat, mikä estää myöhemmän hitsauksen muistomerkki, kohdistusvirhe ja lentävät kappaleet hitsausvirheitä on myös erittäin suotuisa.
Anturi on eräänlainen tarkastuslaite, joka voi tuntea tunnistettavan tietosisällön ja tuntea tietosisällön tietyn säännöllisyyden mukaisesti muunnettavaksi sähköisiksi signaaleiksi tai muulla vaaditulla tiedonantotavalla saavuttaakseen tietosisällön siirtoa, ratkaisua, varastointia, ilmaisua, kirjaamista ja valvontaa sekä muita määräyksiä.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., perustettu vuonna 2010, ja siinä on 100+ työntekijää ja 8000+ neliömetriä. tehdas itsenäisiä omistusoikeuksia, varmistaa standardin hallinta ja saavuttaa eniten taloudellisia vaikutuksia sekä säästää kustannuksia.
Omistaa oman koneistuskeskuksen, ammattitaitoisen kokoajan, testaajan ja laadunvalvontainsinöörit varmistaakseen NeoDen-koneiden valmistuksen, laadun ja toimituksen vahvat kyvyt.
40+ maailmanlaajuista kumppania Aasiassa, Euroopassa, Amerikassa, Oseaniassa ja Afrikassa palvellakseen menestyksekkäästi 10000+ käyttäjiä kaikkialla maailmassa varmistaakseen paremman ja nopeamman paikallisen palvelun ja nopean vastauksen.
Ainutlaatuinen kaikkien kiinalaisten valmistajien joukossa, jotka rekisteröivät ja hyväksyivät CE:n TUV NORD:n toimesta.
NeoDen tarjoaa elinikäistä teknistä tukea ja palvelua kaikille NeoDen-koneille sekä säännöllisiä ohjelmistopäivityksiä käyttökokemusten ja loppukäyttäjien todellisten päivittäisten pyyntöjen perusteella.