Johdanto
PCBA-valmistuksen laadunhallintajärjestelmässä IQC (Incoming Quality Control) toimii ensimmäisenä askeleenakoko tuotantolinja. Jos raaka-aineissa on puutteita vastaanottovaiheessa, seuraavat prosessit, kutenSMT-asennuskone, reflow juotosuuni, ja toiminnallinen testaus-riippumatta siitä, kuinka tarkka-ei voi kumota lopputuotteiden laadun heikkenemistä. Korkeaan luotettavuuteen tähtäävässä PCBA-valmistuksessa IQC on paljon enemmän kuin pelkkä määrä- ja spesifikaatiotarkistus-se edellyttää tiukkaa suunnittelulogiikkaan perustuvaa seulontaa. Vuosien alan kokemuksen perusteella olen tunnistanut viisi kovaa mittaria IQC-ammattimaisuuden ja materiaalien pätevyyden arvioimiseksi. Nämä tiedot määrittävät suoraan PCBA-valmistuksen suoran{6}}tuoton.
Täplien ja johtojen juotettavuuden tarkastus
Juotettavuus on PCBA-käsittelyn perustavanlaatuisin ja kriittisin mittari. Jos PCB-tyynyissä tai komponenttien johtimissa tapahtuu hapettumista,reflow juottaminenjohtaa huonoon kostumiseen, kylmiin juotosliitoksiin tai juotostyhjiöihin.
IQC:n on suoritettava rutiininomaisesti Edge Dip Tests. Jos komponentteja tai piirilevyjä on säilytetty yli kuusi kuukautta, simuloi todellisia juotosolosuhteita tarkkaillaksesi sulan juotteen kostutuskulmaa ja peittoaluetta metallipinnoilla. Jos kostutuskulma ylittää 90 astetta tai juotoskutistuminen on epäsäännöllistä, pinnoite on huonontunut. Tällaiset materiaalit eivät saa koskaan joutua sijoitusprosessiin, koska ne aiheuttavat laajan erän uudelleenkäsittelyn.
Mittatarkkuuden ja samantasoisuuden tarkastus
Koska pakkaustrendit kohti miniatyrisointia (esim. 01005 tai ultra-hienpituiset BGA:t), pienet fyysiset mittapoikkeamat voivat aiheuttaa vakavia prosessivirheitä. Piirilevyjen osalta IQC:n on asetettava etusijalle levyn paksuuden, reiän halkaisijan toleranssin ja silkkipainon kirkkauden tarkastus. Komponenttien-erityisesti moninastaisten-IC:iden tai liittimien-nastan samantasoisuus on kriittinen.
Yli 0,1 mm:n tappien samantasoisuusvirheet aiheuttavat usein juotosliitoksen kohoamista tai tyhjenemistä asennuksen jälkeen. Edellytämme yleensä IQC:n käyttävän korkean-suurennoksen automatisoituja optisia tarkastusjärjestelmiä (AOI) tai digitaalisia mikroskooppeja korkean-riskisten materiaalien näytteiden ottamiseen. Näin varmistetaan, että mekaaniset mitat ovat täysin alkuperäisten suunnitteluvaatimusten mukaisia.
MSL:n kosteusherkkyystaso ja ESD-suojausvaatimustenmukaisuus pakkauksissa
PCBA-tuotannossa kosteus{0}}herkkien laitteiden (MSD:iden) riittämätön hallinta on "popcorn-ilmiön" ensisijainen syy. Pakkauksesta purkamisen jälkeen IQC:n on välittömästi tarkastettava kosteudenkestävät pussit vaurioiden varalta, tarkistettava kuivausaineen tehokkuus ja tarkistettava kosteusindikaattorikorttien (HIC) väri.
Samanaikaisesti pakkauspussien sähköstaattinen purkaus (ESD) on pakollinen vaatimus. Jos toimittajat käyttävät huonolaatuisia muovipusseja, kuljetuksen kitkan aikana syntyvä staattinen sähkö voi kerääntyä tasolle, joka voi vaurioittaa sirujen herkkiä sisäisiä piirejä. IQC:n on käytettävä pintaresistanssin testaajia ottamaan ajoittain näytteitä ja mittaamaan pakkausmateriaalien johtavuutta eliminoiden staattiset vauriot niiden lähteellä.
Tarttumistestaus PCB-juotenaamille ja kultasormille
Piirilevyn laatu ei riipu vain piirien jälkien lisäksi myös pinnan viimeistelyistä. Korkeissa-lämpötiloissa PCBA-käsittelyn aikana standardien huonommat juotosmaskin musteet voivat kuoriutua tai vaalentaa.
IQC:n on suoritettava risti{0}}leikkaustestit tavallisella teipillä juotosmaskin ja kultaisten sormipintojen kuorimiseksi. Jos teippi poistaa musteen tai pinnoitteen, se tarkoittaa valmistusvirheitä. Tällaisten ongelmien havaitseminen komponenttien asennuksen jälkeen-kun osat on jo juotettu-ei vain hukkaa kalliita materiaaleja, vaan myös romuttaa koko piirilevyn, mikä häiritsee vakavasti projektien aikatauluja.
Materiaalin johdonmukaisuuden ja aitouden tarkastus
Maailmanlaajuisen toimitusketjun epävakauden keskellä kunnostettujen ja väärennettyjen osien riskit ovat kasvaneet. Kriittinen IQC-tehtävä on materiaalin yhdenmukaisuuden varmistaminen.
Vertaa saapuvia näytteitä päänäytteisiin tarkastamalla:
- Silkki-näyttöfontit
- Logoprosessit
- Alimman johdinkehyksen ominaisuudet
- Pin-värin yhtenäisyys
Kriittisille ydinsiruille,Röntgentarkastuson myös vahvistettava sisäinen liitoslankarakenteen johdonmukaisuus. Vain varmistamalla, että jokainen tuotantoon tuleva komponentti on aito OEM-varasto, voidaan taata luotettavuus.
IQC:n syvyys määrittää PCBA-käsittelyn laajuuden. Vaikka nämä viisi mittaria saattavat tuntua hankalia, ne ovat tehokkain tapa vähentää tuotantoriskejä ja minimoida viestintäkustannukset.